Плазменная резка металла

Плазма представляет собой электропроводный газ, который содержит ионы, электроны и нейтральные молекулы. В процессе, который называется плазменная резка, используется термическая плазма, обладающая температурами в диапазоне (5÷30)*103К. Она получается в результате процесса продувания плазмообразующей текучей среды (в большинстве случаев газа, но возможно и жидкости, и газожидкостных смесей) через особый электрический дуговой разряд устройства, называемого экспертами дуговым плазмотроном.

Плазма столба дугового разряда образует пространственную область, который содержит в себе газообразный проводник между отдельными электродами при плотности энергии до 1*106 Вт/см2. Плазменная резка является процессом непрерывного проплавления разнообразного материала заготовки при помощи мощной струи плазмы от электрической дуги, которая должна перемещаться по специальной заданной линии. Этому процессу сопутствует удаление этой струей расплава с одновременным образованием полости реза. Для достижения данной цели рабочая режущая струя размещается в начальной позиции у самой кромки обрабатываемого металла, а по мере процесса его проплавления происходит ее перемещение по намеченной заранее линии.

Но в процессе резки при помощи плазменной струи используется только около семи процентов энергии плазмогенерирующей дуги, это значительно ограничивает рациональность преимущественно обработкой различных неметаллических материалов. Столб дуги вместе со струей плазмы обладают необходимым характером линейного источника тепла. Основное активное пятно дуги при действии потока плазмы совместно с радиальным участком столба обычно перемещается от ряда верхних кромок реза к самым нижним. После этого в районе верхних кромок происходит процесс шунтирования радиального участка, пятно называемой нижним отмирает, а сам процесс зацикливается на многократном повторении, который придает всей теплопередаче квазилинейный характер.

Также читайте: