Цивилизация на протяжение всего своего развития связана с освоением природных материалов. И одним из основных является освоение металла. Получение и применение металла способствовало не только техническому прогрессу, но так и социальному развитию государств. Появление первых государств началось с бронзового века.

С таким материалом как металл, человек впервые познакомился еще несколько тысячелетий назад. Известно, что медь в виде самородка использовали еще за 92 века до н.э., изделия из метеоритного железа – за 30 веков до н.э.. Для того чтобы применить металл, необходимо было его отливать, на это у человека ушло 47 веков. Первые отливки обнаружены на территории Месопотамии, Ирана.

В истории художественного литья можно выделить три этапа развития. Этап номер один, это этап появления первых отливок (около ХIV века н.э.). Этап индивидуального. Примитивного производства. В основном это были предметы быта, орудия труда, оружия, культа, украшении. Следующий этап это с середины 14-го века до н.э. и начало 19 века. Ученые называют – периодом ремесленной технологии. Формовка «в ручную» достигла совершенства, и литье превратилась в самостоятельное ремесло. Последний, третий этап, от середины 19 века до конца 20 века. Так называемый период промышленной технологии. Литье превратилось в механизированное массовое производство.

Но это разделение всего лишь условность, так как в каждом этапе были взлеты и падения. Так, например, еще в древности были созданы уникальные литые изделия, которые сохранилась до наших дней, и удивляют  ученых и считаются образцами совершенства и подражания.  Технология литья была знакома и Древней Индии, Греции, литье в кокиль использовали даже скифы примерно 2.5-ой тысячелетии назад.  Но по причине исчезновения культур, исчезло и искусство литья.  Еще одной причиной угасания искусства литья могло служить то что в древнем мире ремесленники старались скрывать особенности своей технологии и она передавалась только по наследству. И часто, последний в династий уносил все свои знания, секреты в могилу. Примером может служить известная  булатная сталь. Мастера из Древней Индии выплавляли ее еще за 13 веков до н.э., но в последствие секрет этого ремесла был утрачен по неизвестным для ученых причинам. Позднее булатные клинки изготавливались в Египте, Сирии, а еще в Дамаске, но с течением времени опять была утеряна. И лишь недавно  русский литейщик Аносов П.П. раскрыл этот секрет.

Область применения стальных отливок велика, начиная с сельского хозяйства и заканчивая машиностроением, где применяются отливки от нескольких грамм до 200 тонн. Стальные отливки в отличие от чугунных, обладают большей надежностью, прочностью и долговечностью при эксплуатации, обладают большей выносливостью при высоких температурах. В последнее время увеличились требования к прочности, выносливости, долговечности и сроков службы. Современные стальные отливки, если они изготовлены по всем требования и не имеют трещин и раковин, не уступают по механическим свойствам даже кованым деталям, а по стоимости они намного дешевле.

В большей степени качество стальных отливок зависит от способа формовки и состава формовочных смесей. Для повышения точности отливок и производительность формовки его изготавливают в формовочных машинах, на литейных формах. Благодаря машинной формовке формовочная смесь более равномерно уплотняется. После заливки, необходимо форму выбить или освободить от опок для того чтобы создать условия для свободной усадки отливок, оставляя над отливками рыхлый слой формовочной смеси. Вследствие такового способа охлаждения отливок уменьшается величина внутренних напряжений, а также уменьшается  возможность образования в них трещин.

Песок и глина являются основными материалами для  производства стальных отливок (форм). И для этого используется только специальные огнеупорные белые кварцевые пески, а также глины бледно-желтого окраса, которая также является огнеупорной. Если применять красные пески, которые содержат окислы железа, то снижается огненная прочность формовочных смесей, увеличивающих пригар, что, конечно же, являются нежелательными для стальных отливок. Для специальных отливок,  например из аустенитных жаропрочных сталей существуют специально  разработанные быстросохнущие   смеси на хромомагнезитовой основе. Данная смесь не избавляет от пригара, но он дает пригар, который с  легкостью отделяется от поверхности отливок. Следовательно, облегчается операция очистки деталей.

Так как температура расплавленной жидкой стали намного выше температуры расплавленного чугуна,  смеси для стальных отливок должны иметь более высокую прочность и газопроницаемость при повышенных температурах в отличие от чугунных отливок.

Чугунное литье – чугунное производство, серый чугун, литье из чугуна.

«Можгинский литейный завод» является одним из предприятий, специализирующихся на производстве литейных заготовок для деталей различных отраслей промышленности. Реализация продукции завода осуществляется по всей России и СНГ. Использование передовых технологий позволяет получить отливки из чугуна, соответствующие любым требованиям потребителя.

Широкий ассортимент отливок, предлагаемый на нашем заводе, обеспечивается различными видами литья:

• Литье в кокиль

Такой процесс, как литье в кокиль, позволяет получить литые заготовки из серого чугуна марок СЧ10-СЧ25 и алюминиевых сплавов.

• Литье под давлением. Точное литье

Изготовление отливок методом литья под давлением в пресс-формы из сплавов на алюминиевой основе: АК12 (АЛ2), АК7Ц9 (АЛ11), АК7ч (АЛ9).

• Литье по выплавляемым моделям

Высокоточные отливки из чугуна, алюминиевых и медных сплавов, углеродистых и легированных сталей. Габариты отливок: max-170х120х75 мм; min-5х5х5 мм. Вес отливок: max-25 кг; min-0.03-0.04 кг.

• Литье в песчано-глинистые формы

Позволяет получить чугунное литье из марок СЧ10-СЧ25 весом от 0,2 кг до 500 кг; литье из алюминиевых сплавов весом до 100 кг. Размеры опок на конвейере 400 х 500, при ручной формовке габариты отливок до 3000 мм.

• Литье в оболочковые формы

Высокоточные отливки из чугуна (марки СЧ20-СЧ30 и ВЧ45, габариты корки 400 х 400 мм).

Чугунное литье на можгинском литейном заводе

На чугунном производстве нашего завода предлагается: литье из чугуна, а также чугунные отливки.

Возникновение чугунного производства в нашем регионе было связано с необходимостью удовлетворить самые насущные потребности обычного местного населения, а также промышленности (машиностроение). Неудивительно, что в продукции промышленных заводов нашего региона значительное место занимают изделия из чугуна, получаемые чугунным литьем. Таким образом, с начала нашей деятельности на можгинском литейном заводе успешно осваиваются технологии различных видов литья, благодаря которым становится возможным отливать чугунные отливки для производств и отраслей, которые были заинтересованы в получении отливок из чугуна. Как правило, по началу это были заводы нашего региона и соседних, но на данный момент мы успешно сотрудничаем с другими городами по всей России, независимо от их географического расположения.

Своим клиентам мы предоставляем высококачественное литье, которое позволяет получить отливки и изделия из чугуна для передовых производств предприятий машиностроения.

Применение чугунного литья в машиностроении – серый чугун

В металлургии чугунное литье имеет самое широкое распространение и этому способствуют свойства самого чугуна, а именно его прочность, которая в некоторых случаях не уступает даже стали (речь идет о модифицированном чугуне). Всего по статистике доля отливок из чугуна в машиностроении составляет порядка 73 %, что является весьма высоким показателем для чугунного литья, как технологического процесса. Такая разновидность чугуна называется литейным чугуном. Другая же разновидность чугуна, получаемая в доменных печах, называется передельный чугун (используется для передела в сталь).

Наиболее потребляемым чугуном является серый чугун – его применение не ограничивается только машиностроением, – он может использоваться также в сантехнике и в строительных конструкциях.

Преимущество серого чугуна состоит в том, что в его структуру входит углерод, который весь или его большая часть находится в графите. Наличие графита в составе серого чугуна улучшает условия смазки при трении, что в свою очередь повышает антифрикционные свойства данного чугуна. Также серому чугуну свойственны такие преимущества при производстве, как низкая температура при кристаллизации, текучесть при достижении жидкого состояния, а также малая усадка.

Именно такие преимущества делают серый чугун (СЧ) наиболее приемлемым для чугунного литья. Если говорить о машиностроении, то такой чугун применяется при отливке станин для станков и различных механизмов, а также цилиндров и поршней.