Производство запасных частей для сельскохозяйственной техники
Сельскохозяйственная техника существенно облегчает повседневный труд современных крестьян – фермеров. Практически все фермерские хозяйства владеют собственным парком сельскохозяйственной техники, которая используется для выполнения различных операций по посадке и уборки овощей. В данной статье мы рассмотрим картофелеуборочную технику, а точнее самого яркого ее представителя – картофелеуборочный комбайн.
Подобное оборудование состоит из большого количества металлических деталей, так как техника подвергается серьезным нагрузкам во время эксплуатации. Логично что выгодная продажа картофелеуборочных комбайнов возможна только при условии, что в стоимость сельскохозяйственной техники включены все затраты на производства отдельных запасных частей. Эти детали изготавливаются из различных металлов, так как это наиболее прочный и долговечный материал.
Для изготовления металлических деталей используется большое количество различных операций, среди которых особое место занимают токарно-фрезерные работы. Именно на токарных станках производится до 80% всех деталей картофелеуборочного комбайна. Станки с ЧПУ позволяют изготавливать детали с высокой точностью, добиваясь повышенного качества конечного изделия. Кроме того фрезерные станки с ЧПУ позволяют изготавливать крупные партии деталей за существенно небольшой промежуток времени.
Первым в истории токарным станком можно считать тот предмет, который появился еще в 650 году до нашей эры, с тех пор общий принцип операции изменился не сильно, но стал более совершенным и технологичным. Минимальная механизация в процессе точения появилась только в 18 веке, что существенно упростило труд человека. Автоматику в процесс металлообработки привнесли только в середине 19 века.
Современные станки позволяют выполнять токарные работы на заказ с минимум усилий и с большим разнообразием получаемых форм. Чтобы получить готовую запасную часть для комбайна необходимо сначала обработать болванку из металла, которую делают методами отливки или ковки. Готовая болванка не имеет геометрически правильной формы и представляет собой просто кусок металла, который в дальнейшем с помощью токарных работ приобретет форму конечного изделия.
К токарно-фрезерным работам можно отнести такие операции как растачивание, резка, подрезка и обтачивание. Основной принцип остается неизменным: болванка будущей детали вращается и с нее снимается слой металла по средствам специального режущего инструмента. Таким инструментом может выступать различные резцы или точила. Перемещение режущего инструмента ложится на плечи оператора станка, хотя в современном оборудовании и эта операция отдается на откуп автоматике.
