Экструдер дисковый

Экструдер дисковый

Дисковые экструдеры по своей конструкции и изготовлению более простые и надежные в работе. Производство их было освоено еще в 60-х годах в СССР. Они долговечны в своей эксплуатации благодаря отсутствию в рабочих зазорах трущихся поверхностей.

Состоит дисковый экструдер из корпуса с загрузочной воронкой и ротора, который выполнен в виде диска определенного профиля. Термопластичный материал в момент загрузки затягивается вращающимся ротором в зазор и, влекомый центростремительным давлением, движется по спирали в центр диска. Давления, развиваемого в центре, достаточно для того, чтобы расплавленный материал выдавливался через фильеру сменной головки.

Свое применение дисковый экструдер находит не только для гранулировании полимеров, но также для изготовления труб, пленки, листов и профильных изделий. Дисковые экструдеры обладают гомогенизирующей и диспергирующей способностями, что обусловлено созданным в рабочем зазоре однородного поля скоростей сдвига.

Подобные экструдеры малы по габаритам, просты в эксплуатации и конструкции, а стоимость их ниже стоимости червячных агрегатов. Кстати, вы можете заказать экструзионное оборудование на этом сайте по выгодной цене.

Чаще всего дисковые экструдеры находят применение в смешивании, дегазации, окрашивании, обезвоживании материалов. Часто их используют и в лабораториях для проведения различных исследований.

Если сравнивать их с червячными экструдерами, они имеют ряд преимуществ, такие как хорошая гемогонизация расплава, высокое качество смешивания, что особенно важно при окрашивании, а также непродолжительное пребывание материала в камере пластификации, что немаловажно при обработке термочувствительных полимеров.

Кроме того, дисковые экструдеры, в отличие от червячных, проще по конструкции, дешевле и меньше по габаритам. Есть и недостатки, среди которых – пульсации производительности, невысокое давление в головке. Это ограничивает их применение в работе с головками большого сопротивления.

То есть, несмотря на хорошие показатели гомогенизации и диспергеции, простоту конструкции, малые габариты и прочие положительные моменты, такие машины имеют недостаточную производительность, то затрудняет их промышленное применение. Чаще всего их используют для смешивания, обезвоживания и окрашивания материалов, а также для переработки быстроплавящихся термопластов.

Источник: www.cntomo.com