Технология точечной контактной сварки
Точечная сварка — это сварочный процесс, во время которого детали крепятся в одной или же сразу в нескольких точках. При данном виде сварки, ее прочность определяется размером и структурой самой точки. В свою очередь это зависит от силы сварочного тока, усилия сжатия, формы и размеров поверхности электродов и времени протекания тока через заготовки.
С помощью точечной сварки можно воспроизводить до 600 соединений за 1 минуту. Ее применяют для соединения тончайших деталей, в основном для деталей толщиной до 20 мм. Наиболее часто ее используют в автомобиле-, авиа- и судостроении, а также в сельскохозяйственном машиностроении и некоторых других отраслях. Именно в такой способ и производится арматурная сетка сварная. Они изготавливается из двух перпендикулярных проволок, которые на пересечение имеют соединения, через которые и осуществляется точечная контактная сварка. Ячейки такой сетки могут быть квадратной или прямоугольной формы. Готовую сетку, в зависимости от того, где именно ее применяют, могут покрывать полимерами, цинком или комбинированным покрытием.
Сам процесс сварки состоит в том, что ток проходит от электрода к электроду через металл заготовок. Все электроды обладают высокой электропроводностью, для того, чтобы сопротивление деталей-электродов было наименьшим. Также именно поэтому в местах, где деталь крепится к детали, возникает место возникновения наибольшего тока, в результате которого это место нагревается и образуется литое ядро сварной точки. В основном такое ядро составляет около 4—12 мм в диаметре.
Есть два виды точечной сварки: жесткий и мягкий. При применении мягкого режима детали нагревают постепенно и более длительный период с меньшей мощностью. В основном такие режимы подходят для сварки сталей, склонных к закалке.
Жесткий режим, наоборот, характеризуется большой мощностью, небольшой продолжительностью времени сварки и значительным давлением электродов. Этот режим подходит для сварки медных и алюминиевых сплавов, а также деталей с неравными поверхностями.
