Преимущества пластинчатых теплообменников
Использование того или иного типа теплообменника обусловлено в первую очередь условиями его эксплуатации. Так, в нефтяной, газовой, химической промышленности, где необходим эффективный теплообмен, применяют спиральные теплообменники. Витые используют в агрегатах с высоким давлением рабочей среды. Противоточные – в многоконтурных тепловых системах; кожухотрубный теплообменник применяется в холодильных системах. Пластинчатые теплообменники считаются универсальными и могут использоваться практически в любой области, где требуется передача тепла.
К основным их преимуществам можно отнести следующие:
1. Компактность – такое оборудование не требует дополнительного монтажа фундаментов, чем отличается от привычных трубных устройств. Оно занимает значительно меньше места, так как теплопередающая поверхность сокращена за счет использования пластин.
2. Низкий уровень загрязняемости, обусловленный как особым строением теплопередающих элементов, так и большой турбулентностью в рабочей среде. Использование кислотоустойчивых материалов и нержавеющей стали для производства пластин исключает появление коррозии в процессе эксплуатации. Что в свою очередь гарантирует отсутствие свищей, которые становятся причиной снижения эффективности работы.
3. Простота процесса обслуживания – такие устройства легко открываются, а открытый доступ ко всем элементам системы делает процесс обслуживания легким даже в случае применения в экстремальных условиях.
4. Есть возможность наращивания мощности в случае необходимости. Этот параметр легко поддается регулировке вследствие небольшого объема используемой рабочей среды (чаще всего, это вода).
5. Низкая стоимость на 1 ГКкал производственной мощности (с учетом монтажа, установки и технического обслуживания).
Как правило, пластинчатый теплообменник, цена приобретения которого несколько выше кожухотрубных аналогов, оказывается гораздо экономичнее в процессе эксплуатации. Для сравнения приведем пример. Техническое обслуживание теплопередающего оборудования должно производиться регулярно – об этом знают все. При этом данный процесс требует его полной остановки, что сказывается на общей производительности предприятия, то есть производитель за время, когда производится ТО, теряет некоторое количество прибыли. ТО кожухотрубных аппаратов должно проводиться 1 раз в месяц. В то время как для пластинчатых достаточно обслуживания раз в год. Еще один пример. Коэффициент теплоотдачи, по которому оценивается эффективность работы системы в целом, составляет для пластинчатого теплообменника 4,5 тыс ккал на квадратный метр, для трубчатого – 0,6 тыс ккал на квадратный метр.
