Специальные способы литья
Наиболее популярными, распространенными способами литья в настоящее время являются: литье под давлением сжатого воздуха, литье в корковые формы, литье в металлические формы, точное литье по выплавляемым моделям. Рассмотрим некоторые из этих способ более подробно.
Литье в металлические формы. Литье в металлические формы, еще этот способ называют кокильное литье. При таком способе литья получаются отливки с отличными механическими качествами благодаря особому мелкозернистому строению металла. Изделия получают довольно точные очертания, и практически не требуют обработки, если и требуется, то незначительные в отличие от отливке в песке. Этот способ литья не требует сушильных печей, опоков и работа становиться гигиеничной, благодаря отсутствию пыли от формовочной земли. Минусом является то, что вес отливаемых изделий ограничен, по причине массивности металлической формы.
Центробежное литье. Суть этого способа заключается в том, что при центробежном литье в специальную вращающуюся форму заливают заранее расплавленный металл, и благодаря центробежной силе этот сплав прижимается к стенкам и, принимая желаемую форму, застывает. При этом способе формы изготавливают из чугуна и хромоникелевой стали, а с внутренней стороны их смазывают специальным слоем огнеупорного материала. При центробежном литье используют вертикальную и горизонтальную ось. Для удлиненных изделий (втулки, цилиндры) используют машины с горизонтальной осью, а для таких деталей как зубчатые колеса, гребни винты применяют машины с вертикальной осью.
Литье под давлением. При таком способе расплавленный металл, под давлением сжатого воздуха, заполняет стальные формы. После застывания отливка полностью готова и не требует дальнейшей обработки. Такой способ литья способен давать изделия любой сложности, детали толщиной от 0.1мм, а точность размеров может достигать до 0.01 мм. А свойства получаемых изделий обладают повышенным механическим качеством.
Литье в оболочковые формы. Также известную, как литье в корковые формы. Этот способ позволяет получать точные отливки с минимальной механической обработкой, и с уменьшенным расходом металла. Для этого способа используют нагретые металлические плиты с закрепленными на них моделями, и на них носится слой песчано-бакелитовой смеси. При температуре около 200 градусов модельная оснастка расплавляет бакелит и смачивает зерна формовочного материала, прилипающего к модели. Не прилипшая к модели смесь удаляется, а модельная плита с коркой помещается в нагретую до 350 градусов печь, где происходит затвердевание.
