ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561

ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561

ГОСТ 977-88

Группа В82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ОТЛИВКИ СТАЛЬНЫЕ

Общие технические условия

Steel castings.

General specifications

ОКП 411200

Срок действия с 01.01.90

до 01.01.2000*

_____________________

* Ограничение срока действия снято по протоколу N 7-95

Межгосударственного Совета по стандартизации,

метрологии и сертификации. (ИУС N 11 1995 г.).

Примечание “Кодекс”.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 22.12.88 N 4458

2. Срок проверки – 1995 г.

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84 и СТ СЭВ 4563-84 в части марок.

4. Взамен ГОСТ 977-75, ГОСТ 2176-77.

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 1497-84	5.5
ГОСТ 1763-68	5.10
ГОСТ 3212-80	3.4
ГОСТ 6032-84	5.12
ГОСТ 6130-71	5.11
ГОСТ 7565-81	4.4, 5.2
ГОСТ 9012-59	5.8
ГОСТ 9013-59	5.8
ГОСТ 9454-78	5.6
ГОСТ 9651-84	5.13
ГОСТ 10145-81	5.14
ГОСТ 11150-88	5.13
ГОСТ 12344-88	5.1
ГОСТ 12345-88	5.1
ГОСТ 12346-78	5.1
ГОСТ 12347-77	5.1
ГОСТ 12348-78	5.1
ГОСТ 12349-83	5.1
ГОСТ 12350-78	5.1
ГОСТ 12351-81	5.1
ГОСТ 12352-81	5.1
ГОСТ 12354-81	5.1
ГОСТ 12355-78	5.1
ГОСТ 12356-81	5.1
ГОСТ 12357-84	5.1
ГОСТ 12359-81	5.1
ГОСТ 20560-81	5.1
ГОСТ 22536.0-87	5.1
ГОСТ 22536.1-88	5.1
ГОСТ 22536.2-87	5.1
ГОСТ 22536.3-88	5.1
ГОСТ 22536.4-88	5.1
ГОСТ 22536.5-87	5.1
ГОСТ 22536.7-88	5.1
ГОСТ 22536.8-87	5.1
ГОСТ 22536.9-88	5.1
ГОСТ 22536.10-88	5.1
ГОСТ 22536.11-87	5.1
ГОСТ 22536.12-88	5.1
ГОСТ 22536.14-88	5.1
ГОСТ 26645-85	3.4
СТ СЭВ 4559-84	вводная часть, 1.3
СТ СЭВ 4561-84	вводная часть, 1.3
СТ СЭВ 4563-84	вводная часть, 1.3

ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 3, 2002 год

Поправка внесена юридическим бюро “Кодекс”

Настоящий стандарт распространяется на стальные отливки, изготавливаемые всеми способами литья из нелегированных и легированных конструкционных, легированных со специальными свойствами литейных сталей.

1. МАРКИ

1.1. Для изготовления отливок предусмотрены следующие марки стали:

конструкционные нелегированные:

15Л, 20Л, 25Л, 30Л, 35Л, 40Л, 45Л, 50Л;

конструкционные легированные:

20ГЛ, 35ГЛ, 20ГСЛ, 30ГСЛ, 20Г1ФЛ, 20ФЛ, 30ХГСФЛ, 45ФЛ, 32Х06Л, 40ХЛ, 20ХМЛ, 20ХМФЛ, 20ГНМФЛ, 35ХМЛ, 30ХНМЛ, 35ХГСЛ, 35НГМЛ, 20ДХЛ, 08ГДНФЛ, 13ХНДФТЛ, 12ДН2ФЛ, 12ДХН1МФЛ, 23ХГС2МФЛ, 12Х7Г3СЛ, 25Х2ГНМФЛ, 27Х5ГСМЛ, 30Х3С3ГМЛ, 03Н12Х5М3ТЛ, 03Н12Х5М3ТЮЛ;

конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:

15ГЛ, 30ГЛ, 45ГЛ, 70ГЛ, 55СЛ, 40Г1, 5ФЛ, 15ФЛ, 30ХЛ, 25ХГЛ, 35ХГЛ, 50ХГЛ, 60ХГЛ, 70Х2ГЛ, 35ХГФЛ, 40ХФЛ, 30ХМЛ, 40ХМЛ, 40ХНЛ, 40ХН2Л, 30ХГ1, 5МФРЛ, 75ХНМФЛ, 40ГТЛ, 20ГНМЮЛ;

легированные со специальными свойствами:

а) мартенситного класса

20Х13Л, 08Х14НДЛ, 09Х16Н4БЛ, 09Х17Н3СЛ, 10Х12НДЛ – коррозионно-стойкие; 20Х5МЛ, 20Х8ВЛ, 40Х9С2Л – жаростойкие; 20Х12ВНМФЛ – жаропрочная; 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л), 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) – быстрорежущие;

б) мартенситно-ферритного класса

15Х13Л – коррозионно-стойкая;

в) ферритного класса

15Х25ТЛ – коррозионно-стойкая;

г) аустенитно-мартенситного класса

08Х15Н4ДМЛ, 08Х14Н7МЛ, 14Х18Н4Г4Л – коррозионно-стойкие;

д) аустенитно-ферритного класса

12Х25Н5ТМФЛ, 16Х18Н12С4ТЮЛ, 10Х18НЗГЗД2Л – коррозионно-стойкие; 35Х23Н7СЛ, 40Х24Н12СЛ, 20Х20Н14С2Л – жаростойкие;

е) аустенитного класса

10Х18Н9Л, 12Х18Н9ТЛ, 10Х18Н11БЛ, 07Х17Н16ТЛ, 12X18Н12М3ТЛ – коррозионно-стойкие; 55Х18Г14С2ТЛ, 15Х23Н18Л, 20Х25Н19С2Л, 18Х25Н19СЛ, 45Х17Г13Н3ЮЛ – жаростойкие; 35Х18Н24С2Л, 31Х19Н9МВБТЛ, 12Х18Н12БЛ, 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ – жаропрочные; 110Г13Л, 110Г13Х2БРЛ, 110Г13ФТЛ, 130Г14ХМФАЛ, 120Г10ФЛ – износостойкие;

легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ:

а) мартенситно-ферритного класса

15Х14НЛ, 08Х12Н4ГСМЛ – коррозионно-стойкие;

б) аустенитно-ферритного класса

12Х21Н5Г2СЛ, 12Х21Н5Г2СТЛ, 12Х21Н5Г2СМ2Л, 12Х19Н7Г2САЛ, 12Х21Н5Г2САЛ, 07Х18Н10Г2С2М2Л; 15Х18Н10Г2С2М2Л, 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ – коррозионно-стойкие.

Область применения конструкционных легированных сталей приведена в приложении 1, легированных со специальными свойствами – в приложении 2.

1.2. Сталь должна выплавляться в печах с основной футеровкой. Допускается выплавка стали в печах с кислой футеровкой при условии выполнения требований настоящего стандарта.

Примечание. Возможность применения конверторной стали должна быть указана в конструкторской документации (КД) и (или) нормативно-технической документации (НТД).

1.3. Химический состав конструкционной нелегированной и легированной стали должен соответствовать указанному в табл. 1, легированной со специальными свойствами – в табл. 2.

Таблица 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозна- чение по СТ СЭВ	Углерод		Марганец		Кремний		Фосфор	Сера		Хром
									не более
Стали конструкционные нелегированные
	15Л	52731 ——— 51731	0,12-0,20	0,45-0,90		0,20-0,52		По табл. 4			По табл. 4	-
	20Л	-	0,17-0,25	0,45-0,90		0,20-0,52		То же			То же
	25Л	52821 ———- 51821	0,22-0,30	0,45-0,90		0,20-0,52		“			“	-
	30Л	-	0,27-0,35	0,45-0,90		0,20-0,52		“			“	-
411200	35Л	52831 ——— 51831	0,32-0,40	0,45-0,90		0,20-0,52		“			“	-
	40Л	52861 ———- 51861	0,37-0,45	0,45-0,90		0,20-0,52		“			“	-
	45Л	52862 ———- 51862	0,42-0,50	0,45-0,90		0,20-0,52		“			“	-
	50Л	-	0,47-0,55	0,45-0,90		0,20-0,52		“			“	-
Стали конструкционные легированные
	20ГЛ	52763	0,15-0,25	1,20-1,60			0,20-0,40	0,040			0,040	-
	35ГЛ	52833	0,30-0,40	1,20-1,60			0,20-0,40	0,040			0,040	-
	20ГСЛ	-	0,16-0,22	1,00-1,30			0,60-0,80	0,030			0,030	-
	30ГСЛ	52834	0,25-0,35	1,10-1,40			0,60-0,80	0,040			0,040	-
411220	20Г1ФЛ	55244	0,16-0,25	0,90-1,40			0,20-0,50	0,050			0,050	-
	20ФЛ	55242	0,14-0,25	0,70-1,20			0,20-0,52	0,050			0,050	-
	30ХГСФЛ	55142	0,25-0,35	1,00-1,50			0,40-0,60	0,050			0,050	0,30-0,50
	45ФЛ	55243	0,42-0,50	0,40-0,90			0,20-0,52	По табл. 4			По табл. 4	-
	32Х06Л	-	0,25-0,35	0,40-0,90			0,20-0,40	0,050			0,050	0,50-0,80

Продолжение табл. 1

Марка стали						Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977			Обозна- чение по СТ СЭВ		Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алю- миний
Стали конструкционные нелегированные
		15Л			52731 ——— 51731	-	-	-	-	-	-	-
		20Л			-	-	-	-	-	-	-	-
		25Л			52821 ———- 51821	-	-	-	-	-	-	-
		30Л			-	-	-	-	-	-	-	-
411220		35Л			52831 ——— 51831	-	-	-	-	-	-	-
		40Л			52861 ———- 51861	-	-	-	-	-	-	-
		45Л			52862 ———- 51862	-	-	-	-	-	-	-
		50Л			-	-	-	-	-	-	-	-
Стали конструкционные легированные
			20ГЛ		52763	-	-	-	-	-	-	-
			35ГЛ		52833	-	-	-	-	-	-	-
			20ГСЛ		-	-	-	-	-	-	-	-
			30ГСЛ		52834	-	-	-	-	-	-	-
411220			20Г1ФЛ		55244	-	-	0,06-0,12	-	Не более 0,05	-	-
			20ФЛ		55242	-	-	0,06-0,12	-	-	-	-
			30ХГСФЛ		55142	-	-	0,06-0,12	-	-	-	-
			45ФЛ		55243	-	-	0,05-0,10	-	Не более 0,03	-	-
			32Х06Л		-	-	-	-	-	-	-	-

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозна- чение по	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
		СТ СЭВ				не более
	40ХЛ	55111	0,35-0,45	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040	0,80-1,10
	20ХМЛ	-	0,15-0,25	0,40-0,90	0,20-0,42	0,040	0,040	0,40-0,70
	20ХМФЛ	-	0,18-0,25	0,60-0,90	0,20-0,40	0,025	0,025	0,90-1,20
	20ГНМФЛ	-	0,14-0,22	0,70-1,20	0,20-0,40	0,030	0,030	Не более 0,30
	35ХМЛ	55432	0,30-0,40	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040	0,80-1,10
	30ХНМЛ	55711	0,25-0,35	0,40-0,90	0,20-0,40	0,040	0,040	1,30-1,60
	35ХГСЛ	55812	0,30-0,40	1,00-1,30	0,60-0,80	0,040	0,040	0,60-0,90
	35НГМЛ	-	0,32-0,42	0,80-1,20	0,20-0,40	0,040	0,040	-
	20ДХЛ	-	0,15-0,25	0,50-0,80	0,20-0,40	0,040	0,040	0,80-1,10
	08ГДНФЛ	55781	Не более 0,10	0,60-1,00	0,15-0,40	0,035	0,035	-
411220	13ХНДФТЛ	55782	Не более 0,16	0,40-0,90	0,20-0,40	0,030	0,030	0,15-0,40
	12ДН2ФЛ	55783	0,08-0,16	0,40-0,90	0,20-0,40	0,035	0,035	-
	12ДХН1МФЛ	55761	0,10-0,18	0,30-0,55	0,20-0,40	0,030	0,030	1,20-1,70
	23ХГС2МФЛ	55451	0,18-0,24	0,50-0,80	1,80-2,00	0,025	0,025	0,60-0,90
	12Х7Г3СЛ	-	0,10-0,15	3,00-3,50	0,80-1,20	0,020	0,020	7,00-7,50
	25Х2ГНМФЛ	-	0,22-0,30	0,70-1,10	0,30-0,70	0,025	0,025	1,40-2,00
	27Х5ГСМЛ	-	0,24-0,28	0,90-1,20	0,90-1,20	0,020	0,020	5,00-5,50
	30Х3С3ГМЛ	-	0,29-0,33	0,70-1,20	2,80-3,20	0,020	0,020	2,80-3,20
	03Н12Х5М3ТЛ	-	0,01-0,04	Не более 0,20	Не более 0,20	0,015	0,015	4,50-5,00
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	0,01-0,04	Не более 0,20	Не более 0,20	0,015	0,015	4,50-5,00

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозна- чение по СТ СЭВ	Никель	Молиб- ден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алю- миний
	40ХЛ	55111	-	-	-	-	-	-	-
	20ХМЛ	-	-	0,40-0,60	-	-	-	-	-
	20ХМФЛ	-	-	0,50-0,70	0,20-0,30	-	-	-	-
	20ГНМФЛ	-	0,70-1,00	0,15-0,25	0,06-0,12	-	-	-	-
	35ХМЛ	55432	-	0,20-0,30	-	-	-	-	-
	30ХНМЛ	55711	1,30-1,60	0,20-0,30	-	-	-	-	-
	35ХГСЛ	55812	-	-	-	-	-	-	-
	35НГМЛ	-	0,80-1,20	0,15-0,25	-	-	-	-	-
	20ДХЛ	-	-	-	-	1,40-1,60	-	-	-
	08ГДНФЛ	55781	1,15-1,55	-	По расчету 0,10	0,80-1,20	-	-	-
411220	13ХНДФТЛ	55782	1,20-1,60	-	0,06-0,12	0,65-0,90	0,04-0,10	-	-
	12ДН2ФЛ	55783	1,80-2,20	-	0,08-0,15	1,20-1,50	-	-	-
	12ДХН1МФЛ	55761	1,40-1,80	0,20-0,30	0,08-0,15	0,40-0,65	-	-	-
	23ХГС2МФЛ	55451	-	0,25-0,30	0,10-0,15	-	-	-	-
	12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	-	-
	25Х2ГНМФЛ	-	0,30-0,90	0,20-0,50	0,04-0,20	-	-	-	-
	27Х5ГСМЛ	-	-	0,55-0,60	-	-	-	-	-
	30Х3С3ГМЛ	-	-	0,50-0,60	-	-	-	-	-
	03Н12Х5М3ТЛ	-	12,00-12,50	2,50-3,00	-	-	0,70-0,90	-	-
	03Н12Х5М3ТЮЛ	-	12,00-12,50	2,50-3,00	-	-	0,70-0,90	-	0,25-0,45

Продолжение табл. 1

Марка стали				Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977		Обозна- чение по	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
			СТ СЭВ				не более
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
	15ГЛ	52711		0,12-0,18	0,70-1,00	0,30-0,60	0,040	0,040		-
	30ГЛ	52832		0,25-0,32	1,40-1,70	0,20-0,50	0,040	0,040		-
	45ГЛ	52864		0,40-0,50	0,80-1,20	0,20-0,50	0,040	0,040		-
	70ГЛ	51931		0,65-0,80	1,10-1,60	0,20-0,50	0,045	0,045		-
	55СЛ	51891		0,52-0,60	0,50-0,80	0,50-0,70	0,045	0,045		-
	40Г1, 5ФЛ	55241		0,35-0,45	1,60-1,90	0,20-0,50	0,040	0,040		-
	15ХЛ	55115		0,12-0,18	0,40-0,60	0,20-0,50	0,040	0,040		0,50-0,80
	30ХЛ	55116		0,25-0,35	0,50-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040		0,50-0,80
	25ХГЛ	55117		0,20-0,30	0,85-1,15	0,20-0,50	0,040	0,040		0,90-1,30
	35ХГЛ	55118		0,30-0,45	0,60-0,90	0,50-0,75	0,040	0,040		0,50-0,80
411220	50ХГЛ	55114		0,45-0,60	0,50-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040		0,60-0,90
	60ХГЛ	55112		0,50-0,65	0,90-1,30	0,20-0,50	0,050	0,050		0,90-1,30
	70Х2ГЛ	55113		0,60-0,75	0,80-1,20	0,20-0,50	0,050	0,050		1,80-2,20
	35ХГФЛ	55141		0,28-0,38	1,00-1,40	0,20-0,50	0,040	0,040		0,20-0,60
	40ХФЛ	55181		0,35-0,45	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040		1,00-1,40
	30ХМЛ	55433		0,25-0,35	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040		0,80-1,20
	40ХМЛ	55434		0,38-0,45	0,50-0,80	0,20-0,50	0,040	0,040		0,80-1,20
	40ХНЛ	55811		0,35-0,45	0,40-0,90	0,20-0,50	0,040	0,040		0,50-0,80
	40ХН2Л	55813		0,35-0,45	0,60-0,90	0,20-0,50	0,045	0,045		0,40-0,70
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471		0,25-0,32	1,40-1,80	0,40-0,60	0,030	0,025		0,50-1,00

Продолжение табл. 1

Марка стали				Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977		Обозна- чение по СТ СЭВ	Никель			Молиб- ден	Ванадий		Медь		Титан		Бор		Алю- миний
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами-членами СЭВ
	15ГЛ	52711			-	-			-		-		-		-		-
	30ГЛ	52832			-	-			-		-		-		-		-
	45ГЛ	52864			-	-			-		-		-		-		-
	70ГЛ	51931			-	-			-		-		-		-		-
	55СЛ	51891			-	-			-		-		-		-		-
	40Г1, 5ФЛ	55241			-	-			0,10-0,20		-		-		-		-
	15ХЛ	55115			-	-			-		-		-		-		-
	30ХЛ	55116			-	-			-		-		-		-		-
	25ХГЛ	55117			-	-			-		-		-		-		-
	35ХГЛ	55118			-	-			-		-		-		-		-
411220	50ХГЛ	55114			-	-			-		-		-		-		-
	60ХГЛ	55112			-	-			-		-		-		-		-
	70Х2ГЛ	55113			-	-			-		-		-		-		-
	35ХГФЛ	55141			-	-			0,10-0,25		-		-		-		-
	40ХФЛ	55181			-	-			0,15-0,30		-		-		-		-
	30ХМЛ	55433			-	0,20-0,30			-		-		-		-		-
	40ХМЛ	55434			-	0,20-0,30			-		-		-		-		-
	40ХНЛ	55811			1,00-1,50	-			-		-		-		-		-
	40ХН2Л	55813			1,60-2,00	-			-		-		-		-		-
	30ХГ1, 5МФРЛ	55471			-	0,40-0,60			0,20-0,40		-		-		0,006-0,010		-

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозна- чение	Углерод	Марганец	Кремний	Фосфор	Сера	Хром
		по СТ СЭВ				не более
	75ХНМФЛ	55762	0,70-0,85	0,60-0,90	0,20-0,50	0,050	0,050	1,30-1,70
411220	40ГТЛ	55771	0,34-0,42	1,20-1,60	0,20-0,50	0,045	0,045	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,16-0,23	1,10-1,60	0,20-0,50	0,035	0,035	-

Продолжение табл. 1

Марка стали			Массовая доля элемента, %
Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обозна- чение по СТ СЭВ	Никель	Молибден	Ванадий	Медь	Титан	Бор	Алюминий
	75ХНМФЛ	55762	0,50-0,80	0,40-0,60	0,10-0,25	-	-	-	-
411220	40ГТЛ	55771	-	-	-	-	0,02-0,10	-	-
	20ГНМЮЛ	55772	0,30-0,50	0,15-0,30	-	-	-	-	Не менее 0,01

Примечания:

1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливается в КД и (или) НТД.

2. По требованию потребителя содержание серы и фосфора в легированных конструкционных сталях может быть установлено не более 0,030%.

3. При выплавке легированной стали в печах с кислой футеровкой допустимая массовая доля серы и фосфора может быть увеличена на 0,010% каждого при условии обеспечения остальных требований настоящего стандарта.

4. Для стали марки 40ХНЛ допускается введение титана до 0,15% с целью повышения ее механических свойств.

5. Для сталей марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л дано обозначение по СТ СЭВ 4559-84, для остальных сталей – по СТ СЭВ 4561-84.

Таблица 2

		Марка стали		Массовая доля элемента, %
Класс стали	Код ОКП	Обозначение по ГОСТ 977	Обоз- наче- ние по СТ СЭВ 4563-84	Угле- род	Крем- ний	Мар- га- нец	Хром	Ни- кель	Мо- либ- ден	Вана- дий	Воль- фрам	Ти- тан	Нио- бий	Бор	Азот	Алю- ми- ний	Медь	Це- рий	Се- ра	Фос- фор
																			не более
Стали легированные со специальными свойствами
		20Х13Л	58113	0,16-0,25	0,20-0,80	0,30-0,80	12,0-14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		08Х14НДЛ	-	Не бо- лее 0,08	Не бо- лее 0,40	0,50-0,80	13,0-14,5	1,20-1,60	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80-1,20	-	0,025	0,025
		09Х16Н4БЛ	-	0,05-0,13	0,20-0,60	0,30-0,60	15,0-17,0	3,50-4,50	-	-	-	-	0,05-0,20	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		09Х17Н3СЛ	-	0,05-0,12	0,80-1,50	0,30-0,80	15,0-18,0	2,80-3,80	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
Мартен- ситный	411240	20Х5МЛ	-	0,15-0,25	0,35-0,70	0,40-0,60	4,0-6,5	-	0,40-0,65	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		20Х8ВЛ	-	0,15-0,25	0,30-0,60	0,30-0,50	7,5-9,0	-	-	-	1,25-1,75	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,040
		40Х9С2Л	-	0,35-0,50	2,00-3,00	0,30-0,70	8,0-10,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х12ВНМФЛ	-	0,17-0,23	0,20-0,60	0,50-0,90	10,5-12,5	0,50-0,90	0,50-0,70	0,15-0,30	0,70-1,10	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
		10Х12НДЛ	-	Не бо- лее 0,10	0,17-0,40	0,20-0,60	12,0-13,0	1,00-1,50	-	-	-	-	-	-	-	-	0,80-1,10	-	0,025	0,025
Мартенситно -ферритный	411240	15Х13Л	58112	Не бо- лее 0,15	0,20-0,80	0,30-0,80	12,0-14,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
Ферритный	411240	15Х25ТЛ	-	0,10-0,20	0,50-1,20	0,50-1,80	23,0-27,0	-	-	-	-	0,40-0,80	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		08Х15Н4ДМЛ	-	Не бо- лее 0,08	Не бо- лее 0,40	1,00-1,50	14,0-16,0	3,50-3,90	0,30-0,45	-	-	-	-	-	-	-	1,00-1,40	-	0,025	0,025
Аустенитно -мартенситный	411240	08Х14Н7МЛ	-	Не бо- лее 0,08	0,20-0,75	0,30-0,90	13,0-15,0	6,00-8,50	0,50-1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		14Х18Н4Г4Л	-	Не бо- лее 0,14	0,20-1,00	4,00-5,00	16,0-20,0	4,00-5,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		12Х25Н5ТМФЛ	-	Не бо- лее 0,12	0,20-1,00	0,30-0,80	23,5-26,0	5,00-6,50	0,06-0,12	0,07-0,15	-	0,08-0,20	-	-	0,08-0,20	-	-	-	0,030	0,030
		16Х18Н12С4ТЮЛ	-	0,13-0,19	3,80-4,50	0,50-1,00	17,0-19,0	11,00-13,00	-	-	-	0,40-0,70	-	-	-	0,13-0,35	-	-	0,030	0,030
Аустенитно -ферритный	411240	35Х23Н7СЛ	-	Не бо- лее 0,35	0,50-1,20	0,50-0,85	21,0-25,0	6,00-8,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		40Х24Н12СЛ	-	Не бо- лее 0,40	0,50-1,50	0,30-0,80	22,0-26,0	11,00-13,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х20Н14С2Л	-	Не бо- лее 0,20	2,00-3,00	Не бо- лее 1,50	19,0-22,0	12,00-15,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,035
		10Х18Н3Г3Д2Л	-	Не бо- лее 0,10	Не бо- лее 0,60	2,30-3,00	13,0-19,0	3,00-3,50	-	-	-	-	-	-	-	-	1,80-2,20	-	0,030	0,030
		10Х18Н9Л	58762 58511	Не бо- лее 0,14	0,20-1,00	1,00-2,00	17,0-20,0	8,00-11,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		12Х18Н9ТЛ	58561	Не бо- лее 0,12	0,20-1,00	1,00-2,00	17,0-20,0	8,00-11,00	-	-	-	От (5хС) до 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		10Х18Н11БЛ	-	Не бо- лее 0,10	0,20-1,00	1,00-2,00	17,0-20,0	8,00-12,00	-	-	-	-	0,45-0,90	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		07Х17Н16ТЛ	-	0,04-0,10	0,20-0,60	1,00-2,00	16,0-18,0	15,00-17,00	-	-	-	0,005-0,150	-	-	-	-	-	-	0,020	0,035
Аусте- нитный	411240	12Х18Н12М3ТЛ	-	Не бо- лее 0,12	0,20-1,00	1,00-2,00	16,0-19,0	11,00-13,00	3,00-4,00	-	-	От (5хС) до 0,70	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		55Х18Г14С2ТЛ	-	0,45-0,65	1,50-2,50	12,00-16,00	16,0-19,0	-	-	-	-	0,10-0,30	-	-	-	-	-	-	0,030	0,040
		15Х23Н18Л	-	0,10-0,20	0,20-1,00	1,00-2,00	22,0-25,0	17,00-20,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,030
		20Х25Н19С2Л	-	Не бо- лее 0,20	2,00-3,00	0,50-1,50	23,0-27,0	18,00-20,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		18Х25Н19СЛ	-	Не бо- лее 0,18	0,80-2,00	0,70-1,50	22,0-26,0	17,00-21,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		45Х17Г13Н3ЮЛ	-	0,40-0,50	0,80-1,50	12,00-15,00	16,0-18,0	2,50-3,50	-	-	-	-	-	-	-	0,60-1,00	-	-	0,030	0,035
		35Х18Н24С2Л	-	0,30-0,40	2,00-3,00	Не бо- лее 1,50	17,0-20,00	23,00-25,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,030	0,035
		31Х19Н9МВБТЛ	-	0,26-0,35	Не бо- лее 0,80	0,80-1,50	18,0-20,0	8,00-10,00	1,00-1,50	-	1,00-1,50	0,20-0,50	0,20-0,50	-	-	-	-	-	0,020	0,035
		12Х18Н12БЛ	-	Не бо- лее 0,12	Не бо- лее 0,55	0,50-1,00	17,0-19,0	11,0-13,00	-	-	-	-	0,70-1,10	-	-	-	-	-	0,025	0,020
	411240	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ	-	Не бо- лее 0,08	0,20-0,50	0,30-0,60	15,0-18,0	32,00-35,00	-	-	4,50-5,50	2,60-3,20	-	Не бо- лее 0,05	-	1,70-2,10	-	Не бо- лее 0,01	0,010	0,010
		15Х18Н22В6М2РЛ	-	0,10-0,20	0,20-0,60	0,30-0,60	16,0-18,0	20,00-24,00	2,00-3,00	-	5,00-7,00	-	-	Не бо- лее 0,01	-	-	-	-	0,030	0,035
		20Х21Н46В8РЛ	-	0,10-0,25	0,20-0,80	0,30-0,80	19,0-22,0	43,00-48,00	-	-	7,00-9,00	-	-	Не бо- лее 0,06	-	-	-	-	0,035	0,040
		110Г13Л	-	0,90-1,50	0,30-1,00	11,50-15,00	Не бо- лее 1,0	Не бо- лее 1,0	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13Х2БРЛ	-	0,90-1,50	0,30-1,00	11,50-14,50	1,0-2,0	Не более 0,50	-	-	-	-	0,08-0,12	0,001-0,006	-	-	-	-	0,050	0,120
		110Г13ФТЛ	-	0,90-1,30	0,40-0,90	11,50-14,50	-	-	-	0,10-0,30	-	0,01-0,05	-	-	-	-	-	-	0,050	0,120
	411250	130Г14ХМФАЛ	-	1,20-1,40	Не бо- лее 0,60	12,50-15,00	1,0-1,5	Не более 1,00	0,20-0,30	0,08-0,12	-	-	-	-	0,025-0,050	-	-	-	0,050	0,070
		120Г10ФЛ	-	0,90-1,40	0,20-0,90	8,50-12,00	Не бо- лее 1,00	Не бо- лее 1,00	-	0,03-0,12	-	Не бо- лее 0,15	Не бо- лее 0,01	-	Не бо- лее 0,03	-	Не бо- лее 0,7	-	0,050	0,120
		85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	-	0,82-0,90	Не бо- лее 0,50	Не бо- лее 0,50	3,8-4,4	Не бо- лее 0,40	4,80-5,30	1,70-2,10	5,50-6,50	-	-	-	-	-	-	-	0,025	0,030
Мартен- ситный	411260	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	-	0,85-0,95	0,20-0,40	0,40-0,70	3,0-4,0	-	3,00-4,00	2,00-2,60	5,00-7,00	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно -ферритный	411240	15Х14НЛ	58411	Не бо- лее 0,15	Не бо- лее 0,60	0,40-0,90	12,0-15,0	0,70-1,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		08Х12Н4ГСМЛ	58711	Не бо- лее 0,08	Не более 1,00	Не более1,50	11,5-13,5	3,50-5,00	Не бо- лее 1,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,035
		12Х21Н5Г2СЛ	58451	Не бо- лее 0,12	Не бо- лее 1,50	Не бо- лее 2,00	20,0-22,0	4,50-6,00	-	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СТЛ	58461	Не бо- лее 0,12	Не бо- лее 1,50	Не бо- лее 2,00	20,0-22,0	4,50-6,00	-	-	-	От (4хС) до 0,70	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х21Н5Г2СМ2Л	58761	Не бо- лее 0,12	Не бо- лее 1,50	Не бо- лее 2,00	20,0-22,0	4,50-6,00	1,80-2,20	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,035	0,045
		12Х19Н7Г2САЛ	58462	Не бо- лее 0,12	Не бо- лее 1,50	Не бо- лее 2,00	18,0-20,0	6,00-8,00	-	-	-	-	-	-	0,10-0,20	-	-	-	0,040	0,040
Аустенитно -ферритный	411240	12Х21Н5Г2САЛ	58463	Не бо- лее 0,12	Не бо- лее 1,50	Не бо- лее 2,00	20,0-22,0	4,00-6,00	-	-	-	-	-	-	0,10-0,20	-	-	-	0,040	0,040
		07Х18Н10Г2С2 М2Л	58763	Не бо- лее 0,07	Не бо- лее 2,00	Не бо- лее 2,00	17,0-19,0	9,00-12,00	2,00-2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2Л	58764	Не бо- лее 0,15	Не более 2,00	Не бо- лее 2,00	17,0-19,0	9,00-12,00	2,00-2,50	-	-	-	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
		15Х18Н10Г2С2 М2ТЛ	58765	Не бо- лее 0,15	Не бо- лее 2,00	Не бо- лее 2,00	17,0-19,0	9,00-12,00	2,00-2,50	-	-	От 5х х(С-0,03) до 0,80	-	-	-	-	-	-	0,040	0,040
Примечания:
1. Наличие элементов, не являющихся легирующими, их допускаемое содержание и необходимость контроля устанавливают в КД и (или) НТД.
2. В стали марки 20Х5МЛ молибден может быть заменен титаном в количестве не более 0,1% при условии работы деталей при температуре не более 425°С.
3. В стали марки 10Х18Н9Л при необходимости обеспечения большей стойкости против межкристаллитной коррозии содержание углерода может быть установлено не более 0,07%.
4. В стали марки 20Х13Л допускается при выплавке в индукционной печи повышение массовой доли серы до 0,030%.
5. В стали марки 12Х18Н12БЛ суммарная массовая доля серы и фосфора должна быть не более 0,040%.
6. В стали марок 12Х21Н5Г2СТЛ и 15Х18Н10Г2С2М2ТЛ допускается для стабилизации вместо титана использовать ниобий с танталом в количестве от (8хС) до 1,20%.
7. В стали марок 08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ, 15Х18Н22В6М2РЛ, 20Х21Н46В8РЛ содержание и необходимость контроля бора и церия устанавливается в КД и НТД.

Примеры условного обозначения сталей:

25Л ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ ГОСТ 977-88

20Х25Н19С2Л ГОСТ 977-88

Примеры условного обозначения сталей для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика:

25Л К20 ГОСТ 977-88

23ХГС2МФЛ КТ 110 ГОСТ 977-88

В обозначении марок стали первые цифры указывают среднюю или максимальную (при отсутствии нижнего предела) массовую долю углерода в сотых долях процента; буквы за цифрами означают: А – азот, Б – ниобий, В – вольфрам, Г – марганец, Д – медь, М – молибден, Н – никель, Р – бор, С – кремний, Т – титан, Ф – ванадий, Х – хром, Ю – алюминий, Л – литейная. Цифры, стоящие после букв, указывают примерную массовую долю легирующего элемента в процентах.

Индексы “К” и “КТ” являются условными обозначениями категории прочности, следующее за ними число означает значение требуемого предела текучести. Индекс “К” присваивается материалу в отожженном, нормализованном или отпущенном состоянии; индекс “КТ” – после закалки и отпуска.

1.4. Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 1, не должны превышать значений, указанных в табл.3.

Таблица 3

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, %
		для нижнего предела содержания	для верхнего предела содержания
	До 0,25	-0,02	+0,01
Углерод	Св. 0,25 до 0,50	-0,03	+0,02
	Св. 0, 50	-0,04	+0,03
	До 0,50	-0,05	+0,01
Кремний	Св. 0,50 до 0,90	-0,08	+0,15
	Св. 0,90 до 1,30	-0,15	+0,20
	Св. 1,30	-0,15	+0,25
	До 0,50	-0,07	+0,10
Марганец	Св. 0,50 до 0,90	-0,10	+0,18
	Св. 0,90	-0,12	+0,25
	До 1,00	-0,07	+0,10
Хром	Св. 1,00 до 2,00	-0,10	+0,15
	Св. 2,00	-0,15	+0,20
	До 1,00	-0,10	+0,15
Никель	Св. 1,00 до 2,00	-0,15	+0,20
	Св. 2,00	-0,20	+0,25
Молибден	До 0,20	-0,03	+0,03
	Св. 0,20	-0,05	+0,05
Ванадий	До 0,20	-0,03	+0,03
	Св. 0,20	-0,05	+0,05
Медь	Для всех содержаний элемента	-0,10	+0,10
Титан	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Алюминий	Для всех содержаний элемента	-0,01	+0,01

Массовая доля серы и фосфора в конструкционных нелегированных сталях до 01.01.92 должна соответствовать требованиям, указанным в табл. 4, с 01.01.92 – указанным в табл. 4а.

Таблица 4

Группа отливок	Массовая доля примесей, %, не более, в стали
	основной		кислой		конверторной	основной	кислой	конверторной
	Сера					Фосфор
1	0,050	0,060		0,060		0,050	0,060		0,080
2	0,045	0,060		0,050		0,040	0,060		0,070
3	0,045	0,050		-		0,040	0,050		-
Примечание. По требованию потребителя содержание серы в сталях марок 15Л, 25Л, 35Л, 40Л, 45Л и 45ФЛ должно быть не более 0,040%.

Таблица 4а

Группа отливок	Массовая доля примесей, %, не более, в стали
	основной	кислой	основной мартеновской	основной	кислой	основной мартеновской
	Сера			Фосфор
1	0,040	0,060	0,050	0,040	0,060	0,050
2	0,035	0,060	0,045	0,035	0,060	0,040
3	0,030	0,050	0,045	0,030	0,050	0,040

Допускаемые отклонения легирующих элементов от норм химического состава, приведенных в табл. 2, не должны превышать значений, указанных в табл. 5.

Таблица 5

Химический элемент	Массовая доля элемента, %	Допускаемое отклонение, %
		для нижнего предела содержания	для верхнего предела содержания
Углерод	До 0,12	-	+0,01
	Св. 0,12	-0,02	+0,02
	До 0,90	-0,10	+0,10
Марганец	Св. 0,90 до 8,00	-0,12	+0,20
	Св. 8,00	-0,50	+0,50
Кремний	До 0,90	-0,10	+0,10
	Св. 0,90	-0,10	+0,20
	До 5,00	-0,20	+0,20
Хром	Св. 5,00 до 20,00	-0,50	+0,50
	Св. 20,00	-1,00	+1,00
	До 1,00	-0,10	+0,10
	Св. 1,00 до 2,00	-0,15	+0,10
Никель	Св. 2,00 до 3,00	-0,20	+0,20
	Св. 3,00 до 6,00	-0,25	+0,20
	Св. 6,00	-0,50	+0,50
Молибден	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
	До 0,50	-0,03	+0,03
Титан	Св. 0,50 до 1,0	-0,05	+0,05
	Св. 1,0	-0,10	+0,10
Ванадий	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,03
Вольфрам	Для всех содержаний элемента	-0,05	+0,05
Ниобий	Для всех содержаний элемента	-0,02	+0,02
Медь	Для всех содержаний элемента	-0,1	+0,1
Примечания:
1. Для стали марки 85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия ±0,1%.
2. Для стали марки 90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л) допускаются отклонения по массовой доле ванадия – минус 0,2; плюс 0,1%.

2. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2.1. В зависимости от назначения и требований, предъявляемых к деталям, отливки разделяются на три группы в соответствии с табл. 6.

Таблица 6

Группа отливок	Назначение	Характеристика отливок	Перечень контролируемых показателей качества
1	Отливки общего назначения	Отливки для деталей, конфигурация и размеры которых определяются только конструктивными и технологическими соображениями	Внешний вид, размеры, химический состав
2	Отливки ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при статических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства; предел текучести или временное сопротивление и относительное удлинение
3	Отливки особо ответственного назначения	Отливки для деталей, рассчитываемых на прочность и работающих при циклических и динамических нагрузках	Внешний вид, размеры, химический состав, механические свойства: предел текучести или временное сопротивление, относительное удлинение и ударная вязкость

Примечания:

1. При необходимости введения дополнительных показателей, не предусмотренных табл. 6 для данной группы отливок, их наличие и соответствующие нормы должны быть указаны в КД и (или) НТД.

По требованию потребителя в число дополнительных контролируемых показателей могут быть включены: твердость, излом металла, механические свойства для отливок со стенкой толщиной свыше 100 мм, механические свойства при пониженных и повышенных температурах, герметичность, микроструктура, плотность, коррозионная стойкость, жаростойкость, стойкость против межкристаллитной коррозии и другие.

Для отливок 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, работающих при пониженных температурах и подвергающихся динамическим нагрузкам, при наличии указания в КД и (или) НТД ударная вязкость стали определяется при температуре минус 50°С. Нормы ударной вязкости при этом указывают в КД и (или) НТД на конкретную продукцию.

2. Возможность установления в качестве нормируемого показателя относительного сужения вместо относительного удлинения указывается в КД и (или) НТД.

3. Возможность увеличения норм прочности при соответствующем снижении норм пластичности и вязкости указывают в КД и (или) НТД.

4. Нормы, возможность снижения уровня механических свойств на образцах, вырезанных из отливок, указывают в КД.

5. Для отливок 2-й и 3-й группы, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, заменять контролируемый показатель “Предел текучести” показателем “Временное сопротивление” допускается только по требованию представителя заказчика.

Обозначение отливки в технических требованиях чертежа:

Для отливок 1-й группы:

Отливки 1-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 2-й группы:

Отливка 2-й группы ГОСТ 977-88

Для отливок 3-й группы:

Отливка 3-й группы ГОСТ 977-88

2.2. Группа отливок, марка стали, дополнительные контролируемые показатели и требования указывают в КД и (или) НТД. При поточно-массовом производстве разделение отливок по группам не производят, перечень контролируемых показателей указывают на чертеже отливки.

3. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3.1. Отливки изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта, КД и (или) НТД, утвержденными в установленном порядке.

3.2. Отливки должны подвергаться термической обработке. Рекомендуемые режимы термической обработки конструкционной нелегированной и легированной стали приведены в приложении 3, легированной стали со специальными свойствами – в приложении 4.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается не производить термическую обработку отливок 1-й группы из конструкционных нелегированных и легированных сталей и отливок 1-3-й групп из легированных сталей со специальными свойствами при обеспечении механических и специальных свойств стали технологией выплавки и формообразования.

Число допустимых полных термических обработок отливок не должно быть более трех, а для отливок из аустенитных и аустенитно-ферритных легированных сталей со специальными свойствами – не более двух.

Примечание. Количество отпусков или стабилизирующих отжигов отливок с пробными брусками одной и той же партии после закалки или нормализации для получения требуемых механических свойств не ограничивается.

3.3. Механические свойства конструкционной нелегированной и легированной стали для отливок со стенкой толщиной до 100 мм при комнатной температуре после окончательной термической обработки должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 7, легированной стали со специальными свойствами – в табл. 8.

3.4. Конфигурация и размеры отливок должны соответствовать чертежам, утвержденным в установленном порядке.

Допуски размеров и массы отливок, а также припуски на механическую обработку должны соответствовать требованиям ГОСТ 26645, формовочные уклоны – ГОСТ 3212 или указаны в КД.

3.5. Отливки должны быть очищены от формовочной смеси, окалины и пригара. Прибыли и питатели должны быть удалены.

Места отрезки питателей и прибылей, заливы и просечки должны быть зачищены или обрублены в пределах допусков по чертежу отливки.

Допускается по согласованию изготовителя с потребителем устанавливать в КД и (или) НТД наличие пригара на отливках.

Таблица 7

Марка стали	Категория прочности	Предел теку- чести , МПа	Временное сопротив- ление , МПа	Относи- тельное удлинение , %	Относи- тельное сужение , %	Ударная вязкость , кДж/м	Категория прочности	Предел теку- чести , МПа	Временное сопротив- ление , МПа	Относи- тельное удлинение , %	Относи- тельное сужение , %	Ударная вязкость , кДж/м
		Не менее						Не менее
	Нормализация или нормализация с отпуском						Закалка и отпуск
Стали конструкционные нелегированные
15Л	К20	196	392	24	35	491	-	-	-	-	-	-
20Л	К20	216	412	22	35	491	-	-	-	-	-	-
25Л	К20	235	441	19	30	392	КТ30	294	491	22	33	343
30Л	К25	255	471	17	30	343	КТ30	294	491	17	30	343
35Л	К25	275	491	15	25	343	КТ35	343	540	16	20	294
40Л	К30	294	520	14	25	294	КТ35	343	540	14	20	294
45Л	К30	314	540	12	20	294	КТ40	392	589	10	20	245
50Л	К30	334	569	11	20	245	КТ40	392	736	14	20	294
Стали конструкционные легированные
20ГЛ	К25	275	540	18	25	491	КТ30	334	530	14	25	383
35ГЛ	К30	294	540	12	20	294	КТ35	343	589	14	30	491
20ГСЛ	К30	294	540	18	30	294	-	-	-	-	-	-
30ГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ40	392	638	14	30	491
20Г1ФЛ	К30	314	510	17	25	491	-	-	-	-	-	-
20ФЛ	К30	294	491	18	35	491	-	-	-	-	-	-
30ХГСФЛ	К40	392	589	15	25	343	КТ60	589	785	14	25	441
45ФЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ50	491	687	12	20	294
32Х06Л	-	-	-	-	-	-	КТ45	441	638	10	20	491
40ХЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	25	392
20ХМЛ	К25	245	441	18	30	294	-	-	-	-	-	-
20ХМФЛ	К25	275	491	16	35	294	-	-	-	-	-	-
20ГНМФЛ	К50	491	589	15	33	491	КТ60	589	687	14	30	589
35ХМЛ	К40	392	589	12	20	294	КТ55	540	687	12	25	392
30ХНМЛ	К55	540	687	12	20	294	КТ65	638	785	10	20	392
35ХГСЛ	К35	343	589	14	25	294	КТ60	589	785	10	20	392
35НГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ60	589	736	12	25	392
20ДХЛ	К40	392	491	12	30	294	КТ55	540	638	12	30	392
08ГДНФЛ	К35	343	441	18	30	491	-	-	-	-	-	-
13ХНДФТЛ	К40	392	491	18	30	491	-	-	-	-	-	-
12ДН2ФЛ	К55	540	638	12	20	294	КТ65	638	785	12	25	392
12ДХН1МФЛ	К65	638	785	12	20	294	КТ75	735	981	10	20	294
23ХГС2МФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	6	24	392
12Х7Г3СЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1324	9	40	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	491	638	12	30	589
25Х2ГНМФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ110	1079	1275	5	25	392
27Х5ГСМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ120	1177	1472	5	20	392
30Х3С3ГМЛ	-	-	-	-	-	-	КТ150	1472	1766	4	15	196
03Н12Х5М3ТЛ	-	-	-	-	-	-	КТ130	1275	1324	8	45	491
03Н12Х5М3ТЮЛ	-	-	-	-	-	-	КТ145	1422	1472	8	35	294
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
15ГЛ	К20	235	413	22	35	373	-	-	-	-	-	-
30ГЛ	К30	334	579	20	25	206	КТ45	481	628	16	20	235
45ГЛ	К30	334	579	14	25	285	КТ30	334	628	13	20	285
70ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
55СЛ	К30	334	687	10	-	-	КТ40	392	736	12	-	-
40Г1, 5ФЛ	-	-	-	-	-	-	КТ50	520	819	8	20	285
15ХЛ	К20	196	383	30	30	373	-	-	-	-	-	-
30ХЛ	К25	285	530	15	30	265	КТ40	432	677	15	30	402
25ХГЛ	-	-	-	-	-	-	КТ30	304	579	12	20	206
35ХГЛ	К30	334	628	14	25	137	КТ35	383	726	10	20	167
50ХГЛ	-	-	687	5	-	-	-	-	775	13	-	-
60ХГЛ	-	-	785	4	-	285	КТ30	338	628	13	20	285
70Х2ГЛ	-	-	785	4	-	-	-	-	-	-	-	-
35ХГФЛ	К40	392	638	13	-	285	КТ50	491	687	15	-	383
40ХФЛ	К55	579	770	10	18	245	КТ90	883	1177	4	8	196
30ХМЛ	К25	285	530	18	25	304	КТ30	334	677	14	25	265
40ХМЛ	К30	334	628	14	25	206	КТ45	481	677	11	20	206
40ХНЛ	-	-	-	-	-	-	КТ45	481	672	12	25	383
40ХН2Л	К35	373	638	15	25	285	КТ55	540	785	12	20	334
30ХГ1, 5МФРЛ	К65	638	981	4	5	49	КТ95	932	1275	2	4	147
75ХНМФЛ	-	-	981	3	-	-	-	-	-	-	-	-
40ГТЛ	К30	323	608	14	25	285	КТ40	422	726	10	20	334
20ГНМЮЛ	К35	343	500	18	30	491	-	-	-	-	-	-
______________________ Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 11.

3.6. Удаление питателей и прибылей проводится любым способом.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой должно проводиться до окончательной термической обработки.

Удаление питателей и прибылей огневой резкой после окончательной термической обработки должно быть указано в КД и НТД.

3.7. На подлежащей механической обработке поверхности отливки не допускаются дефекты поверхности в виде раковин, спаев, утяжин, плен и т.д., превышающие по глубине припуск на механическую обработку.

На обработанных поверхностях отливок допускаются раковины, не влияющие на работоспособность и прочность детали, размеры и расположение которых указаны в КД на отливки.

3.8. На необрабатываемых поверхностях отливок допускаются без исправления раковины и другие дефекты, кроме трещин, вид, размеры, количество и расположение которых указаны в КД.

3.9. Допускается исправлять на отливках дефекты, снижающие прочность и работоспособность отливок, если это оговорено в КД.

3.10. При исправлении дефектов заваркой она должна проводиться до окончательной термической обработки, если нет других указаний в КД и НТД.

Допустимость исправления заваркой дефектов, обнаруженных после окончательной термической или механической обработки, а также необходимость и вид последующей термической обработки отливок указывают в КД и НТД.

Таблица 8

Класс стали	Марка стали		Предел теку- чести , МПа		Временное сопротив- ление , МПа	Относи- тельное удлинение, , %		Относи- тельное сужение ,%		Ударная вязкость , кДж/м
			Не менее
Стали легированные со специальными свойствами
	20Х5МЛ		392		589	16		30		392
	20Х8ВЛ		392		589	16		30		392
	20Х1ЗЛ		441		589	16		40		392
	08Х14НДЛ		510		648	15		40		590
	09Х16Н4БЛ		785		932	10		-		392
Мартенситный	09Х16Н4БЛ		883		1128	8		-		245
	09Х17Н3СЛ		736		981	8		15		196
	09Х17Н3СЛ		736		932	8		20		245
	09Х17Н3СЛ		638		834	6		10		-
	40Х9С2Л		Не нормируются
	10Х12НДЛ		441		638		14		30	294
	20Х12ВНМФЛ		491		589		15		30	294
Мартенситно- ферритный	15Х13Л		392		540		16		45	491
Ферритный	15Х25ТЛ		275		441		-		-	-
Аустенитно-мартенситный	08Х15Н4ДМЛ		589		736		17		45	981
	08Х14Н7МЛ		687		981		10		25	294
	14Х18Н4Г4Л		245		441		25		35	981
Аустенитно- ферритный	12Х25Н5ТМФЛ		392		540		12		40	294
	35Х23Н7СЛ		245		540		12		-	-
	40Х24Н12СЛ		245		491		20		28	-
	20Х20Н14С2Л		245		491		20		25	-
	16Х18Н12С4ТЮЛ		245		491		15		30	275
	10Х18Н3Г3Д2Л		491		687		12		25	294
	10Х18Н9Л		177		441		25		35	981
	12Х18Н9ТЛ		196		441		25		32	590
	10Х18Н11БЛ		196		441		25		35	590
	07Х17Н16ТЛ		196		441		40		55	392
	12Х18Н12М3ТЛ		216		441		25		30	590
Аустенитный	55Х18Г14С2ТЛ		-		638		6		-	147
	15Х23Н18Л		294		540		25		30	981
	20Х25Н19С2Л		245		491		25		28	-
	18Х25Н19СЛ		245		491		25		28	-
	45Х17Г13Н3ЮЛ		-		491		10		18	981
	15Х18Н22В6М2РЛ		196		491		5		-	-
	08Х17Н34В5Т3Ю2РЛ		687		785		3		3	-
	20Х21Н46В8РЛ		-		441		6		8	294
	35Х18Н24С2Л		294		549		20		25	-
Аустенитный	31Х19Н9МВБТЛ		294		540		12		-	294
	12Х18Н12БЛ		196		392		13		18	196
	110Г13Х2БРЛ		491		-		22		30	1962
	130Г14ХМФАЛ		441		883		50		40	2453
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)		Не регламентируются
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)		Не регламентируются
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
Мартенситно- ферритный		15Х14НЛ		289	481		15		50		294
		15Х14НЛ		383	579		15		50		441
		08Х12Н4ГСМЛ		549	736		15		35		540
		12Х21Н5Г2СЛ		343	549		22		20		590
		12Х21Н5Г2СТЛ		343	549		12		10		196
Аустенитно- ферритный		12Х21Н5Г2СМ2Л		343	549		22		20		590
		12Х19Н7Г2САЛ		240	481		20		30		590
		12Х21Н5Г2САЛ		334	657		18		20		245
		07Х18Н10Г2С2М2Л		177	432		30		35		441
		15Х18Н10Г2С2М2Л		216	432		30		35		785
		15Х18Н10Г2С2М2ТЛ		196	432		20		-		-
______________________ Характеристики механических свойств получены при режиме термической обработки, указанном в табл. 12.
Примечание. Механические свойства стали марок 110Г13Л, 110Г13ФТЛ и 120Г10ФЛ устанавливаются по согласованию изготовителя с потребителем.

3.11. Допустимость несплошностей в виде раковин, пористости и т. д., а также их размеры, количество и расположение указывают в КД и НТД.

3.12. Допускается правка (исправление коробления) отливок в холодном и горячем состоянии. Размеры правки, необходимость отпуска для снятия напряжений после правки устанавливают в КД и НТД.

3.13. Необходимость проверки обезуглероженного слоя металла отливок и его глубину указывают в КД и НТД.

На обрабатываемых трущихся поверхностях отливок и в местах проверки твердости припуск на механическую обработку должен обеспечивать полное удаление обезуглероженного слоя.

3.14. Нормы дополнительных контролируемых показателей устанавливаются в КД и (или) НТД.

3.15. Отливки должны иметь на необрабатываемой поверхности клеймо технического контроля предприятия-изготовителя и маркировку в соответствии с требованиями КД и НТД. Знаки маркировки могут быть литыми, набивными или нанесенными несмываемой краской.

При невозможности маркирования и клеймения из-за конфигурации и размеров партия отливок должна иметь бирку с маркировкой и клеймом технического контроля с указанием количества отливок в партии. При поточно-массовом производстве отливок маркировать и клеймить их необходимо в соответствии с указанием в КД и НТД.

4. ПРИЕМКА

4.1. Отливки принимают партиями. Партию составляют из отливок одной плавки. По согласованию изготовителя с потребителем партию допускается составлять из отливок стали одной марки одной или нескольких плавок сменной выплавки, прошедших термическую обработку в одной или нескольких садках по одинаковому режиму с обязательной регистрацией режима автоматическими приборами.

Партию отливок, термически не обработанных на предприятии-изготовителе, комплектуют из отливок одной плавки.

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, партия комплектуется из отливок, прошедших термическую обработку.

При поточно-массовом производстве по согласованию изготовителя с потребителем допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок, изготовленных по одному чертежу, выплавленных на одной шихте и прошедших термическую обработку по одному режиму. При этом в документе о качестве вместо номера плавки допускается указывать номер партии.

При мелкосерийном производстве при установившемся технологическом процессе по согласованию изготовителя с потребителем допускается составление партии из отливок стали одной марки нескольких плавок; по согласованию изготовителя с представителем заказчика допускается составлять партию из отливок стали одной марки нескольких плавок сменной выплавки.

Допускается составлять партию из отливок 1-й и 2-й группы близких по конфигурации и размерам, изготовленных по разным чертежам из стали одной плавки, прошедших термическую обработку в одной садке.

4.2. Приемку отставших от партии отливок, а также отливок, исправленных заваркой с последующей термической обработкой, проводят по результатам испытаний основной партии, если режим термической обработки в обоих случаях одинаков и подтверждается записью автоматических приборов или по результатам испытаний образцов других партий той же марки стали, термически обработанных одновременно с отставшими отливками.

4.3. На партию отливок должен составляться документ о качестве, содержащий:

товарный знак предприятия-изготовителя;

номер чертежа или отливки;

условное обозначение отливки;

количество и массу отливок;

номер партии;

номер плавки;

марку стали;

результаты химического анализа;

вид термической обработки;

результаты механических испытаний;

результаты дополнительных испытаний;

обозначение настоящего стандарта.

4.4. Для проверки соответствия химического состава стали отливок требованиям, указанным в табл. 1 и 2, выборку проводят по ГОСТ 7565 (разд.2).

Допускается проверку соответствия химического состава стали отливок проводить на каждой плавке.

Допускается проверять соответствие химического состава конструкционной нелегированной и легированной стали от одной плавки в смену при установившемся технологическом процессе, постоянной шихте и выплавке стали одной марки в печах вместимостью не более 3 т – для отливок 1-й группы, вместимостью не более 500 кг - для отливок 2-й и 3-й групп.

При поточно-массовом производстве объем контроля химического состава устанавливают по КД и (или) НТД.

4.5. Для контроля соответствия отливок требованиям настоящего стандарта устанавливают приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания. Вид и объем испытаний указывают в КД и (или) НТД.

Для проверки соответствия показателей механических свойств стали отливок требованиям настоящего стандарта для каждой партии отливают пробные бруски в количестве, указанном в КД и (или) НТД на отливки.

Допускается по указанию в КД и (или) НТД отливать пробные бруски от одной или нескольких плавок данной смены.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается проводить проверку показателей механических свойств стали на отливках, отбираемых от каждой партии в соответствии с КД и (или) НТД.

Проверку соответствия показателей механических свойств стали отливок требуемой в настоящем стандарте категории прочности изготовитель проводит для каждой партии отливок 2-й и 3-й группы.

Допускается проводить оценку показателей механических свойств нелегированных конструкционных сталей методами математической статистики в соответствии с КД и НТД на отливки и по согласованию с представителем заказчика, принимающим продукцию.

При поточно-массовом производстве контроль показателей механических свойств стали проводят периодически по КД и (или) НТД.

4.6. Механические свойства стали отливок проверяют на одном образце при испытании на растяжение и на двух образцах при испытании на ударный изгиб.

4.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей механических свойств по нему проводят повторное испытание на удвоенном количестве образцов, взятых от пробных брусков или отливок той же партии и плавки, или отливки и пробные бруски подвергают повторной термической обработке и проводят испытания всех механических свойств.

4.8. Соответствие внешнего вида отливок чертежу и требованиям пп.3.5, 3.7-3.9 проверяют на каждой отливке партии.

4.9. Размеры отливок, подлежащие контролю, а также вид контроля и объем выборки устанавливают в КД и (или) НТД на отливки.

4.10. Объем, периодичность и методы контроля металла отливок на соответствие требованиям п.3.11 (магнитная и капиллярная дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами и др.) устанавливают в КД и НТД.

4.11. Объем и периодичность испытаний дополнительных контролируемых показателей устанавливают в КД и (или) НТД.

5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Контроль химического состава проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12349, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361, ГОСТ 20560, ГОСТ 22536.0 … ГОСТ 22536.5, ГОСТ 22536.7 … ГОСТ 22536.14 или другими методами, обеспечивающими точность определения, предусмотренную указанными стандартами.

5.2. Пробы для определения химического состава стали отливок отбирают в соответствии с ГОСТ 7565.

При выплавке стали в печах вместимостью не более 500 кг допускается пробы для определения химического состава отбирать в середине разливки плавки и использовать пробы массой 200 г и более.

При заливке одной отливки отбор проб от плавки проводят после заливки формы.

Для определения химического состава допускается использовать металл, взятый от пробного бруска для механических испытаний или от отливки. Пробы маркируют номером плавки.

5.3. Определение механических свойств металла отливок проводят на образцах, взятых от пробных брусков, или, при отсутствии пробных брусков, от отливок.

Пробные бруски рекомендуется отливать в середине разливки каждой плавки.

Примечание. По требованию представителя заказчика образцы изготавливают из отливок.

5.4. Рекомендуемые конфигурации, размеры пробных брусков и схема вырезки образцов указаны на черт. 1-6.

Черт. 1

Черт. 2

Черт. 3

Черт. 4

Черт. 5

Черт. 6

Для отливок, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, пробные бруски по черт. 2, 4, 5 не изготавливают.

Положение образцов для испытания на растяжение и определение ударной вязкости в пробных брусках не регламентируют и на чертежах оно указано условно.

Тип пробного бруска устанавливается предприятием-изготовителем.

При изготовлении отливок, требующих индивидуального контроля механических свойств, допускается применять приливной пробный брусок, размеры и место расположения которого устанавливают в КД и (или) НТД. Место расположения приливных брусков на отливках, предназначенных для изделий, подлежащих приемке представителем заказчика, устанавливается предприятием-изготовителем. Отделение приливных брусков от отливок может проводиться после окончательной термической обработки.

Условия изготовления пробных брусков и отливок должны быть одинаковыми. Пробные бруски или вырезанные из них заготовки для определения механических свойств должны проходить термическую обработку вместе с отливками данной партии.

Допускается отливать пробные бруски в песчаные формы (сухие или сырые) независимо от способа изготовления отливок.

Для толстостенных отливок допускается вырезать образцы на расстоянии не более 30 мм от внешней поверхности отливки.

5.5. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 1497 на образцах типа I-IV N 4. Допускается проводить испытание на образцах типа II-IV N 7.

5.6. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах типа I.

5.7. Результаты испытаний образцов, имеющих дефекты, связанные с условиями их отливки (раковины, посторонние включения, горячие трещины, пористость и т.д.), условиями механической обработки или условиями испытания, в расчет не принимаются. Дефектные образцы заменяют новыми, взятыми из брусков или отливок.

5.8. Определение твердости по Бринеллю – по ГОСТ 9012, определение твердости по Роквеллу – по ГОСТ 9013.

5.9. Контроль внешнего вида отливок проводят по КД и (или) НТД.

5.10. Определение глубины обезуглероженного слоя – по ГОСТ 1763.

5.11. Испытание на жаростойкость – по ГОСТ 6130.

5.12. Испытание на стойкость против межкристаллитной коррозии – по ГОСТ 6032.

Примечание: Методы испытания сталей, не включенных в ГОСТ 6032, устанавливают в КД и (или) НТД.

5.13. Испытание на растяжение при повышенных температурах проводят по ГОСТ 9651, при пониженных температурах – по ГОСТ 11150.

5.14. Испытание длительной прочности – по ГОСТ 10145.

5.15. Методы испытаний специальных свойств, не оговоренные в настоящем стандарте, должны быть указаны в КД и (или) НТД.

6. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1. Правила упаковки, транспортирования и хранения отливок устанавливают в КД и (или) НТД на отливку.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КОНСТРУКЦИОННОЙ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 9

Марка стали	Область применения
20ГЛ	Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны и др. детали, к которым предъявляются требования по прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
35ГЛ	Диски, звездочки, зубчатые венцы, барабаны, шкивы и др. тяжелонагруженные детали экскаваторов, крышки подшипников, цапфы
20ГСЛ	Корпусные детали гидротурбин, работающие при температуре до 450 °С
30ГСЛ	Зубчатые колеса, ролики, обоймы, зубчатые венцы, рычаги, фланцы, шкивы, сектора, колонны, ходовые колеса и другие детали
20Г1ФЛ	Рамы, балки, корпуса и др. детали вагонов
20ФЛ	Литые детали вагонов, металлургического и горнодобывающего оборудования
30ХГСФЛ	Литые детали экскаваторов
45ФЛ	Износостойкие литые детали для тракторов и металлургического оборудования
32Х06Л	Кронштейны, балансиры, катки, другие ответственные детали со стенкой толщиной до 50 мм и общей массой детали до 80 кг
40ХЛ	Детали повышенной прочности, а также работающие на износ
20ХМЛ	Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, цилиндры, обоймы и другие корпусные детали, работающие при температуре до 500 °С
20ХМФЛ	Детали арматуры, корпусные детали, цилиндры, работающие при температуре до 540 °С
20ГНМФЛ	Сварные конструкции больших сечений, бандажи цементных печей
35ХМЛ	Шестерни, крестовины, втулки, зубчатые колеса, печные детали и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
30ХНМЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
35ХГСЛ	Зубчатые колеса, звездочки, оси, валы, муфты и др. ответственные детали, от которых требуется повышенная износостойкость
35НГМЛ	Ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
20ДХЛ	То же
08ГДНФЛ	Сварные конструкции, ответственные детали со стенкой толщиной до 700 мм, к которым предъявляются требования высокой вязкости и достаточной прочности, работающие при температурах не более 350 °С
13ХНДФТЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 500°С
12ДН2ФЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования достаточной прочности и вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок при температуре до 400 °С
12ДХН1МФЛ	Сварные конструкции, ответственные нагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости, работающие под действием статических и динамических нагрузок
23ХГС2МФЛ	Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, работающие в условиях циклических и ударных нагрузок и в условиях ударно-абразивного износа
12Х7Г3СЛ	Ответственные высоконагруженные детали со стенкой толщиной до 100 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
25Х2ГНМФЛ	Детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях статических и динамических нагрузок
27Х5ГСМЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 50 мм, работающие в условиях ударных нагрузок и ударно-абразивного износа
30Х3С3ГМЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения со стенкой толщиной до 30 мм, к которым предъявляются требования высокой прочности и достаточной вязкости
03Н12Х5М3ТЛ	Высоконагруженные детали ответственного назначения, со стенкой толщиной до 200 мм
03Н12Х5М3ТЮЛ	То же

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 10

Класс стали	Марка стали		Основное свойство	Область применения
Легированные со специальными свойствами
	20Х13Л	Несколько менее коррозионно-стойкая в атмосферных условиях по сравнению со сталью марки 15Х13Л		Детали, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок, сегменты сопел, формы для стекла, рамы садочных окон, предметы домашнего обихода и др.), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Мартенситный	08Х14НДЛ	Коррозионно-стойкая в морской воде и атмосферных условиях. Коррозионная стойкость выше, чем у стали марок 15Х13Л и 20Х13Л		Детали, работающие в морской воде (гребные винты и другие)
	09Х16Н4БЛ	Коррозионно-стойкая. Высокопрочная при нормальной температуре, устойчива против окисления в атмосферных условиях при температуре до 500 °С		Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности
	09Х17Н3СЛ	Коррозионно-стойкая сталь. Высокопрочная при нормальной температуре		Детали повышенной прочности для авиационной, химической и других отраслей промышленности, работающие в средах средней агрессивности (азотная и слабые органические кислоты, растворы солей органических и неорганических кислот)
	20Х5МЛ	Жаростойкая в горячих нефтяных средах, содержащих сернистые соединения. Жаростойкость до 600 °С		Детали арматуры нефтеперерабатывающих установок, печные двойники, корпуса насосов, др. детали, работающие в нефтяных средах под давлением при температуре до 550°С
	20Х8ВЛ	Жаростойкая в более агрессивных сернистых средах по сравнению со сталью марки 20Х5МЛ, жаростойкость до 600 °С		Те же детали, работающие в условиях сильно сернистых нефтяных сред под давлением при температуре до 575°С
Мартенситный	40Х9С2Л	Жаростойкая при температуре до 800 °С, жаропрочная при температуре до 700 °С		Детали, работающие длительное время под нагрузкой при температуре до 700°С (клапаны моторов, колосники, крепежные детали)
	10Х12НДЛ	Кавитационно-стойкая. Коррозионно-стойкая и эрозионно-стойкая в условиях проточной воды Сталь не склонна к отпускной хрупкости, не флокеночувствительна		Элементы сварных конструкций рабочих колес гидротурбин, детали гидротурбин (лопатки, детали проточной части), работающие в условиях кавитационного разрушения
	20Х12ВНМФЛ	Коррозионно-стойкая, жаропрочная до 650 °С		Литые детали турбин (цилиндры, сопла, диафрагмы и арматура) с рабочей температурой до 600°С
Мартенситно- ферритный	15Х13Л	Коррозионно-стойкая в атмосферных условиях, в речной и водопроводной воде. Наивысшая коррозионная стойкость достигается термической обработкой и полировкой		Детали с повышенной пластичностью, подвергающиеся ударным нагрузкам (турбинные лопатки, клапаны гидравлических прессов, арматура крекинг-установок и другие), а также изделия, подвергающиеся действию относительно слабых агрессивных сред (атмосферные осадки, влажный пар, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре)
Ферритный	15Х25ТЛ	Коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С, обладает удовлетворительной сопротивляемостью межкристаллитной коррозии		Детали, не подвергающиеся действиям постоянных и переменных нагрузок (аппаратура для дымящейся азотной или фосфорной кислот), многие детали химического машиностроения, в том числе работающие в условиях контакта с мочевиной, печная арматура, плиты и другие
	08Х15Н4ДМЛ	Коррозионно-стойкая в морской воде и атмосферных условиях. По сравнению с 08Х14НДЛ менее чувствительна к концентраторам напряжений		Детали, работающие в морской воде (тяжелонагруженные гребные винты ледоколов и др.)
Аустенитно- мартенситный	08X14H7MЛ	Коррозионно-стойкая		Детали изделий, работающих при комнатных и низких (до минус 196 °С) температурах
	14Х18Н4Г4Л	Коррозионно-стойкая. Обладает большей, чем сталь марки 10Х18Н9Л склонностью к межкристаллитной коррозии		Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры и др.
	12Х25Н5ТМФЛ	Коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 600 °С		Арматура химической промышленности, детали авиационной и других отраслей промышленности, а также детали, работающие под высоким давлением до 300 атм (30 МПа)
	16Х18Н12С4ТЮЛ	Коррозионно-стойкая		Сварные изделия, работающие в агрессивных средах, в частности для концентрированной азотной кислоты при температуре 105°С
Аустенитно- ферритный	35Х23Н7СЛ	Коррозионно-стойкая в сернистых средах, жаростойкая при температуре до 1000 °С		Детали трубчатых печей нефтезаводов и другие детали, работающие при температуре до 1000°С. Рекомендуется взамен стали марки 40Х24Н12СЛ
	40Х24Н12СЛ	Коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная		Детали, работающие при высокой температуре и давлении (лопатки компрессоров и сопловых аппаратов, печные конвейеры, шнеки, крепежные детали и другие)
	20Х20Н14С2Л	Сталь жаростойкая до 1000-1050°С, устойчива в науглероживающей среде		Печные конвейеры, шнеки для цементации и другие детали, работающие при высоких температурах в нагруженном состоянии
	10Х18Н3Г3Д2Л	Кавитационно-стойкая, имеет повышенную стойкость от песчаной эрозии по сравнению со сталью марки 10Х12НДЛ		Литые лопатки и сварные детали рабочей части гидротурбин, работающих при напорах, не превышающих 80 л/ч в сечениях до 300 мм
Аустенитный	10Х18Н9Л	Коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 °С. Не стойкая в сернистых средах. При содержании углерода в стали не более 0,07% стойкая против межкристаллитной коррозии		Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, плиты для травильных корзин и другие детали, работающие при температуре до 400 °С
	12Х18Н9ТЛ	Коррозионно-стойкая, жаростойкая до 750 °С, жаропрочная при температуре до 600 °С. Обладает высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии		Арматура для химической промышленности, коллекторы выхлопных систем, детали печной арматуры, ящики и крышки для травильных корзин и другие детали
	10Х18Н11БЛ	Коррозионно-стойкая, жаропрочная при температуре до 800 °С. Нечувствительна к межкристаллитной коррозии		Те же детали, а также детали газовых турбин разного назначения, детали турбокомпрессоров, работающих при малых нагрузках. Детали аппаратов целлюлозной, азотной, пищевой и мыловаренной промышленности
	07Х17Н16ТЛ	Коррозионно-стойкая. Обладает малой магнитной восприимчивостью, высокой стойкостью против газовой и межкристаллитной коррозии, хорошей обрабатываемостью резанием		Литые фасонные детали ответственного назначения, к которым предъявляются требования по малой магнитной восприимчивости, высокой коррозионной стойкости и хорошей обрабатываемости резанием
Аустенитный	12Х18Н12М3ТЛ	Коррозионно-стойкая, жаропрочная, не подвержена межкристаллитной коррозии при температуре до 800°С		Детали, устойчивые при воздействии сернистой кипящей, фосфорной, муравьиной, уксусной и других кислот, а также детали, длительное время работающие под нагрузкой при температуре до 800 °С
	55Х18Г14С2ТЛ	Коррозионно-стойкая сталь, жаростойкая до температуры 950 °С. В среде сернистой кислоты нестойкая		Те же детали, которые изготовляют из стали марки 40Х24Н12СЛ
	15Х23Н18Л	Жаропрочная до 900 °С. При температуре 600-800 °С склонна к охрупчиванию из-за образования сигма-фазы		Детали установок для химической, нефтяной и автомобильной промышленности, газопроводы, камеры сгорания сопловых аппаратов. Детали печной арматуры, не требующие высокой механической прочности (может применяться для нагревательных элементов сопротивления)
	20Х25Н19С2Л	Коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100 °С		Реторты для отжига, части печей и ящики для цементации
	18Х25Н19СЛ	Коррозионно-стойкая, кислотоупорная, жаростойкая		Детали паровых и газовых турбин, котельных установок, лопаток и венцов компрессоров и сопловых аппаратов турбин и другие детали, работающие при высоких температурах
	45Х17Г13Н3ЮЛ	Коррозионно-стойкая, стойкая против коррозии в сернистых средах. Жаростойкая при температуре до 900 °С, жаропрочная		Детали отпускных, закалочных и цементационных печей, подовые плиты, короба, тигли для соляных ванн и другие детали, работающие при высоких температурах. Рекомендуется как заменитель стали марки 40Х24Н12СЛ
	35Х18Н24С2Л	Коррозионно-стойкая, жаростойкая при температуре до 1100-1200 °С, жаропрочная		Детали, работающие при высоких температурах в сильнонагруженном состоянии (печные конвейеры, шнеки, крепежные детали)
Аустенитный	31Х19Н9МВБТЛ	Сталь жаропрочная		Рабочие колеса турбины турбокомпрессоров, турбинные и направляющие аппараты
	12Х18Н12БЛ	Коррозионно-стойкая, жаропрочная до 650 °С		Литые детали энергоустановок с длительным сроком работы при 600-650 °С и ограниченным при 700 °С
	08Х17Н34В5Т3 Ю2РЛ	Жаростойкая при температуре до1000 °С		Сопловые и рабочие лопатки газовых турбин, цельнолитые роторы и другие детали, работающие при температуре до 800 °С
	15Х18Н22В6М 2РЛ	Жаростойкая при температуре до 1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С		Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
	20Х21Н46В8РЛ	Жаростойкая при температуре до1000 °С, жаропрочная при температуре до 800 °С.		Детали двигателей авиационной промышленности (рабочие и сопловые лопатки газовых турбин и другие)
	110Г13Л	Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок		Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
	110Г13ФТЛ	Высокое сопротивление ударно-абразивному изнашиванию, высокая хладостойкость		Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ; детали металлургического и горнообогатительного оборудования
Аустенитный	130Г14ХМФАЛ	Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок. Высокая стойкость против абразивного изнашивания, высокая хладостойкость. Сохраняет высокое значение ударной вязкости в упрочненном состоянии (в процессе эксплуатации деталей)		Корпуса вихревых и шаровых мельниц, щеки дробилок, трамвайные и железнодорожные стрелки и крестовины, гусеничные траки, звездочки, зубья ковшей экскаваторов и другие детали, работающие на ударный износ
	120Г10ФЛ	Высокое сопротивление абразивному износу		Звенья гусениц тракторов и другие детали, работающие в условиях абразивного износа
	110Г13Х2БРЛ	Высокое сопротивление износу при одновременном воздействии высоких давлений или ударных нагрузок		Для спецпродукции
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Высокая износоустойчивость, теплостойкая		Литые заготовки для инструмента, получаемого последующим методом горячей пластической деформации (ковка, горячее выдавливание) и для литого металлорежущего инструмента (применяются для отливок 1-ой группы)
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Высокая износоустойчивость, теплостойкая		То же
Легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
	15Х14НЛ	Коррозионно-стойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах. Повышенная стойкость против кавитации.			Применяется в договорно-правовых отношениях
Мартенситно- ферритный	08Х12Н4ГСМЛ	Коррозионно-стойкая в воде, влажном паре, разбавленной азотной кислоте и слабых органических кислотах			То же
	12Х21Н5Г2СЛ	Коррозионно-стойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах			Применяется в договорно-правовых отношениях
Аустенитно- ферритный	12Х21Н5Г2СТЛ	Коррозионно-стойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь 10Х18Н9Л			Применяется в договорно-правовых отношениях
	12Х21Н5Г2СМ2Л	Коррозионно-стойкая в ряде неорганических и органических кислот			Применяется в договорно-правовых отношениях
	12Х19Н7Г2САЛ	Коррозионно-стойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах			То же
	12Х21Н5Г2САЛ	Коррозионно-стойкая на воздухе, в азотной кислоте, очень разбавленной серной кислоте и слабых или разбавленных органических кислотах			“
Аустенитно- ферритный	07Х18Н10Г2С 2М2Л	Коррозионно-стойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л			“
	15Х18Н10Г2С 2М2Л	Коррозионно-стойкая в ряде неорганических и органических кислот			“
	15Х18Н10Г2С 2М2ТЛ	Коррозионно-стойкая в ряде неорганических и органических кислот, более стойкая против межкристаллитной коррозии, чем сталь марки 15Х18Н10Г2С2М2Л			“

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ КОНСТРУКЦИОННОЙ

НЕЛЕГИРОВАННОЙ И ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ

Таблица 11

Марка стали	Режим термической обработки
	Нормализация и отпуск		Закалка и отпуск
	Нормализация	Отпуск	Закалка		Отпуск
	Температура, °С
15Л	910-930 или	-	-		-
	910-930	670-690	-		-
20Л	880-900 или	-	-		-
	880-900	630-650	-		-
25Л	880-900	610-630	870-890		610-630
30Л	880-900	610-630	860-880		610-630
35Л	860-880	600-630	860-880		600-630
40Л	860-880	600-630	860-880		600-630
45Л	860-880	600-630	860-880		600-630
50Л	860-880	600-630	860-880		600-630
20ГЛ	880-900	600-650	870-890		620-650
35ГЛ	880-900	600-650	850-860		600-650
20ГСЛ	870-890	570-600	-		-
30ГСЛ	870-890	570-600	920-950		570-650
20Г1ФЛ	930-970	600-650	-		-
20ФЛ	920-960	600-650	-		-
30ХГСФЛ	900-930	600-650	900-920		630-670
45ФЛ	880-920	600-650	880-920		600-650
32Х06Л	-	-	890-910		620-660
40ХЛ	-	-	850-870		600-650
20ХМЛ	880-890	600 -650	-		-
20ХМФЛ	970-1000 и	710-740	-		-
	960-980
20ГНМФЛ	910-930	600-650	910-930		640-660
35ХМЛ	860-880	600-650	860-870		600-650
30ХНМЛ	860-880	600-650	860-870		600-650
35ХГСЛ	870-890	570-600	870-880		630-670
35НГМЛ	-	-	860-880		600-650
20ДХЛ	880-890	560-600	880-890		560-600
08ГДНФЛ	920-950 или	-	-		-
	920-950	590-650	-		-
13ХНДФТЛ	950-970 или	-	-		-
	900-920	530-560	-		-
12ДН2ФЛ	910-930	530-560 или	-		-
	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	940-950	-	890-910		560-600
12ДХН1МФЛ	940-960 или	-	-		-
	890-910	520-630	890-910		520-630
23ХГС2МФЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	1000-1040	720-740	1000-1020		180-220
12Х7Г3СЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	940-960	650-720	880-900		200-250
25Х2ГНМФЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	900-950	650-700	880-920		630-700
25Х2ГНМФЛ	Предварительная обработка		Окончательная обработка
	900-950	660-680	900-950		260-300
____________________ Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 7.
27Х5ГСМЛ	Предварительная обработка			Окончательная обработка
	970-990	700-720		980-1000		200-220
30Х3С3ГМЛ	Предварительная обработка			Окончательная обработка
	970-990	700-720		980-1000		200-220
Стали конструкционные легированные, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
15ГЛ	900-920	550-650	-		-
30ГЛ	860-890	550-650	840-860		570-610
45ГЛ	870-890	570-600	840-860		600-650
70ГЛ	790-820	580-650	-		-
55СЛ	840-880	650-720	820-850		650-720
40Г1, 5ФЛ	-	-	860-870		640-660
15ХЛ	900-930	550-650	-		-
30ХЛ	900-920	550-650	890-910		620-660
25ХГЛ	-	-	860-890		500-680
35ХГЛ	850-880	550-650	840-860		500-680
50ХГЛ	820-850	620-650	830-850		620-650
60ХГЛ	850-890	630-680	-		-
70Х2ГЛ	820-860	630-680	-		-
35ХГФЛ	850-890	700-740	840-880		700-740
40ХФЛ	870-890	500-520	870-890		500-520
30ХМЛ	850-890	550-650	840-870		530-670
40ХМЛ	850-880	550-650	830-860		530-670
40ХНЛ	860-900	550-650	830-870		550-650
40ХН2Л	860-900	550-650	830-870		550-650
30ХГ1, 5МФРЛ	910-960	-	870-890		220-280
40ГТЛ	870-920	620-660	680-880		620-660
75ХНМФЛ	840-870	630-670	-		-
20ГНМЮЛ	880-920	600-700	-		-
Примечания:
1. Для стали марки 40ХФЛ допускается применять отпуск после нормализации.
2. Для стали марки 23XГC2MФЛ приведенные режимы предварительной термической обработки могут заменяться закалкой с отпуском, отжигом или отпуском.
3. Для стали марок 03Н12Х5М3ТЛ и 03Н12Х5М3ТЮЛ рекомендуется применять термическую обработку по режиму: гомогенизация при температуре 1180-1200 °С; закалка с 1000 °С; старение при температуре 500 °С.

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Рекомендуемое

РЕЖИМЫ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ СО СПЕЦИАЛЬНЫМИ СВОЙСТВАМИ

Таблица 12

Класс стали	Марка стали	Рекомендуемый режим термической обработки
	20Х5МЛ	Отжиг при 940-960 °С, нормализация при 940-960 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-720 °С, охлаждение на воздухе
	20Х8ВЛ	То же
	20Х13Л	Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
	08Х14НДЛ	Закалка с 1000-1200 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 660-700 °C, охлаждение на воздухе
	09Х16Н4БЛ	Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле или на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе
Мартенситный	09Х16Н4БЛ	Нормализация при 1040-1060 °C, охлаждение на воздухе; отпуск при 600-620 °C, охлаждение на воздухе; закалка с 950-1050 °C, охлаждение в масле; отпуск при 290-310 °C, охлаждение на воздухе
	09Х17Н3СЛ	Отжиг при 660-670 °C; закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в масле; отпуск при 300-350 °C, охлаждение на воздухе
	09Х17Н3СЛ	Закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в масле; отпуск при 540-560 °C, охлаждение на воздухе
	09Х17Н3СЛ	Отпуск при 670-690 °C, охлаждение на воздухе
	40Х9С2Л	Без термической обработки
	10Х12НДЛ	Нормализация при 940-960 °C, охлаждение на воздухе или закалка с 950-1050 °C, охлаждение со скоростью 30 °С/ч; отпуск при 650-680 °C
	20Х12ВНМФЛ	Отжиг, отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200°С; двойная нормализация: 1100 и 1050°C, охлаждение со скоростью не менее
	20Х12ВНМФЛ	300 °С/ч, обдувка воздухом; отпуск при 710-730 °С, 10-15 ч, охлаждение с печью до 200 °C. Мелкие отливки (толщина стенки до 5 мм) могут подвергаться одной нормализации при температуре 1070-1090 °C
_____________________ Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.
Мартенситно- ферритный	15Х13Л	Отжиг при 940-960 °C; закалка с 1040-1060 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе; отпуск при 740-760 °C, охлаждение на воздухе
Ферритный	15Х25ТЛ	Без термической обработки
	08Х15Н4ДМЛ	Закалка с 1030-1050 °C, охлаждение на воздухе. Отпуск при 600-620°C, охлаждение на воздухе
Аустенитно- мартенситный	08Х14Н7МЛ	Закалка с 1090-1110 °С, нагрев в защитной среде, охлаждение на воздухе; обработка холодом при минус 50-70 °С; отпуск при 250-350 °C, охлаждение на воздухе
	14Х18Н4Г4Л	Закалка с 1020-1070°C, охлаждение в воде
	12Х25Н5ТМФЛ	Закалка с 1140-1160 °C, охлаждение с печью до 970-990 °C, далее в масле
	35Х23Н7СЛ	Без термической обработки
	40Х24Н12СЛ	Закалка с 1040-1060 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитно- ферритный	20Х20Н14С2Л	Нормализация при 1100-1150 °С, охлаждение на воздухе
	16Х18Н12С4ТЮЛ	Закалка с 1150-1200 °C, охлаждение на воздухе
	10Х18Н3Г3Д2Л	Нормализация при 1070-1100 °С, охлаждение на воздухе. Отпуск первый при 790-810 °C, охлаждение до 20 °C. Отпуск второй при 590-610 °C
	10Х18Н9Л	Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
Аустенитный	07Х17Н16ТЛ	Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде
	12Х18Н9ТЛ	Закалка с 1050-1100 °C, охлаждение в воде, масле или на воздухе
	10Х18Н11БЛ	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение в воде
	12Х18Н12М3ТЛ	Закалка с 1100-1150 °С, охлаждение в воде
	55Х18Г14С2ТЛ	Без термической обработки
	15Х23Н18Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
	20Х25Н19С2Л	Закалка с 1090-1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
	18Х25Н19СЛ	Закалка с 1090-1110 °С, охлаждение в воде, масле или на воздухе
	45Х17Г13Н3ЮЛ	Без термической обработки
	15Х18Н22В6М 2РЛ	Старение при 790-810 °С, 12-16 ч, охлаждение на воздухе
	08Х17Н34В5Т 3Ю2РЛ	Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение на воздухе; старение при 740-760 °С, 32 ч, охлаждение на воздухе
Аустенитный	20Х21Н46В8РЛ	Старение при 890-910 °С, 5 ч, охлаждение на воздухе
	35Х18Н24С2Л	Закалка с 1140-1160 °С, охлаждение в воде
	31Х19Н9МВБТЛ	Закалка с 1150-1180 °С, охлаждение в воде; старение при 700- 800 °С
	12Х18Н12БЛ	Закалка с 1170-1190 °С, охлаждение на воздухе; двойное старение: 790-810 °С, 10 ч и 740-760 °С, 16 ч
	110Г13Х2БРЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
	110Г13ФТЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
	130Г14ХМФАЛ	Закалка с 1120-1150 °С, охлаждение в воде
	120Г10ФЛ	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
	110Г13Л	Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде
Мартенситный	85Х4М5Ф2В6Л (Р6М5Л)	Отжиг при 860-880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
	90Х4М4Ф2В6Л (Р6М4Ф2Л)	Отжиг при 860-880 °С, выдержка, охлаждение с печью до 740-760 °С, выдержка, охлаждение с печью до 500 °С, охлаждение на воздухе
Стали легированные со специальными свойствами, применяемые в договорно-правовых отношениях между странами – членами СЭВ
	15Х14НЛ		Нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
Мартенситно- ферритный	15Х14НЛ		Гомогенизация при 1020-1100 °С, охлаждение на воздухе; нормализация при 930-950 °С, охлаждение на воздухе; отпуск при 680-740 °С, охлаждение с печью или на воздухе
	08Х12Н4ГСМЛ		Нормализация при 950-1050 °С, охлаждение на воздухе или ускоренное охлаждение на воздухе; отпуск при 570-620 °С, охлаждение с печью или на воздухе
_____________________ Режимы термической обработки, обеспечивающие получение уровня механических свойств, указанного в табл. 8.
	12Х21Н5Г2СЛ			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	12Х21Н5Г2СТЛ			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
Аустенитно- ферритный	12Х21Н5Г2СМ2Л			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	12Х19Н7Г2САЛ			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	12Х21Н5Г2САЛ			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	07Х18Н10Г2С 2М2Л			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	15Х18Н10Г2С 2М2Л			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе
	15Х18Н10Г2С 2М2ТЛ			Закалка с 1050-1100 °С, охлаждение в воде или на воздухе

Текст документа сверен по:

официальное издание

Госстандарт СССР -

М.: Издательство стандартов, 1989

ГОСТ 977-88 (СТ СЭВ 4559-84, СТ СЭВ 4561-84, СТ СЭВ 4563-84) Отливки стальные. Общие технические условия

Вид документа:

Постановление Госстандарта СССР от 22.12.1988 N 4458

ГОСТ от 22.12.1988 N 977-88

Принявший орган: Госстандарт СССР

Статус: Действующий

Дата начала действия: 01.01.1990

Опубликован: Официальное издание, Госстандарт СССР – М.: Издательство стандартов, 1989 год

Ссылается на

ГОСТ 7565-81 (ИСО 377-2-89) Чугун, сталь и сплавы. Метод отбора проб для определения химического состава (с Изменениями N 1, 2)

Постановление Госстандарта СССР от 30.12.1981 N 5786

ГОСТ от 30.12.1981 N 7565-81

ГОСТ 12352-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения никеля (с Изменением N 1)

Постановление Госстандарта СССР от 16.04.1981 N 1997

ГОСТ от 16.04.1981 N 12352-81

ГОСТ 12354-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения молибдена (с Изменением N 1)

Постановление Госстандарта СССР от 07.04.1981 N 1866

ГОСТ от 07.04.1981 N 12354-81

ГОСТ 12356-81 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения титана (с Изменениями N 1, 2)

Постановление Госстандарта СССР от 07.04.1981 N 1867

ГОСТ от 07.04.1981 N 12356-81

ГОСТ 12357-84 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения алюминия

Постановление Госстандарта СССР от 19.01.1984 N 233

ГОСТ от 19.01.1984 N 12357-84

ГОСТ 12361-82 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения ниобия (с Изменением N 1) (не действует на территории РФ)

Постановление Госстандарта СССР от 30.09.1982 N 3863

ГОСТ от 30.09.1982 N 12361-82

ГОСТ 12344-88 Стали легированные и высоколегированные. Методы определения углерода (не действует на территории РФ)

Постановление Госстандарта СССР от 21.09.1988 N 324

ГОСТ от 21.09.1988 N 12344-88

ГОСТ 12355-78 (СТ СЭВ 1506-79) Стали легированные и высоколегированные. Методы определения меди (с Изменением N 1)

Постановление Госстандарта СССР от 23.11.1978 N 3081

ГОСТ от 23.11.1978 N 12355-78

ГОСТ 22536.1-88 (СТ СЭВ 5284-85) Сталь углеродистая и чугун нелегированный. Методы определения общего углерода и графита